Стабильный изомеризат

Cтраница 2

Принципиальная схема блока изомеризации. [16]

Из верхней части К-2 уходит жирный газ, из нижней - стабильный изомеризат. Теплота подводится в К-2 через кипятильник, обогреваемый водяным паром. [17]

Схема комбинированной установки, включающей блоки изомеризации и газофракционирования. [18]

С; IV - нестабильная головка риформинга; V - н-пентан, н-гексан; VI - пентаны и н-гексан; УПн VIII - нестабильный и стабильный изомеризат; IX - свежий водо-родсодержащий газ; X - газ в топливную сеть; XI-XVI - фракции: пропановая, изобутановая, н-бутановая, изопентановая, изогексановая, гептановая. [19]

Схема установки Л-35-5, реконструированной на процесс низкотемпературной изомеризации фракции н. к. - 62 С. [20]

С; II - водородсодержаший газ; / / / - газ на очистку; IV - азот; V - газ на отмывку; VI - стабильный изомеризат; VII - раствор соды; VIII - газ в топливную сеть. [21]

Изопентан извлекается из газов стабилизации в абсорбере 7, орошаемом циркулирующей гексановой фракцией. Стабильный изомеризат содержит 55 2 вес. [22]

Стабильный изомеризат содержит 55 2 % изопентана и 44 6 % н-пентана. Глубина превращения н-пентана не превышает 60 % за один проход, поэтому процесс ведут с рециркуляцией изомеризата, кратность которой зависит от содержания н-пентана в исходном сырье и уменьшается с его увеличением. Расход водорода составляет 0 22 - 0 28 % на сырье. Катализатор регенерируют периодически трехступенчатым выжигом кокса при 300, 380 и 450 С в потоке инертного газа с добавлением на последней ступени 0 2 - 1 % кислорода. [23]

В состав блока ректификации входят четыре колонны; выбор схемы ректификации обусловлен возможностью изменения углеводородного состава сырья при переработке различных нефтей, а также различными условиями работы установок атмосферной4 перегонки и вторичной ректификации бензиновых фракций. С и стабильного изомеризата; изопентана ( в колонне К-1), изогексанов ( в колонне К-4); н-пен-тан, направляемый на изомеризацию, выделяется в колонне К-2. [24]

Схема блока ректификации аналогична описанным выше установкам вторичной перегонки и газофракциокирования. Смесь сырья и стабильного изомеризата разделяется в изопентановой колонне К-1 на верхний продукт - смесь изопентана и бутана и нижний продукт-смесь н-пентана и гексанов. В колонне К-2 ректификат колонны К-1 делится на бутаны и изопентан. В колонне К-3 остаток колонны К-1 разделяется на м-пентановую фракцию, направляемую в блок изомеризации и смесь гексанов, подаваемую в колонну К-4. В К-4 проводится разделение смеси гексанов на изо-гексан и н-гексан. [25]

В газосепараторе 8 отделяется водородсодержащий газ, который, смешиваясь со свежим водородсодержащим газом, проходит адсорбер 9, заполненный цеолитами, для удаления влаги. Сверху колонны уходит углеводородный газ, а снизу стабильный изомеризат, направляемый на разделение на ЦГФУ. [26]

Нестабильный изомеризат из С-1 нагревается до 85 - 90 С в теплообменнике 7 - 5 и поступает в стабилизационную колонну К-6. С верха К-6 уходит жирный газ, с низа - стабильный изомеризат, который направляется на блок ректификации. Тепло в К-6 подводится через кипятильник, обогреваемый водяным паром. [27]

Сжатый водородсодержащий газ смешивается с сырьем. С ее верха уходит жирный газ, с низа - стабильный изомеризат, который направляется в блок ректификации. [28]

Углеводородный состав ( массовый сырья и нестабильного изомериэата, %. [29]

С насосом направляется на смешение со стабильным изомеризатом с целью дальнейшей их рециркуляции. Подвод тепла в стабилизационную колонну осуществляется циркуляцией жидкого продукта - стабильного изомеризата через испаритель, обогреваемый водяным паром. Сверху колонны отбирается изопентановая фракция - товарный продукт. Нижний продукт - пентан-гексановая фракция - подается в колонну 19, верхний продукт колонны 19 - пентановая фракция - - поступает в блок изомеризации; нижний продукт подается в колонну 18, где выделяется изогексановая фракция - готовый продукт, нижний продукт - гексановая фракция - поступает в колонну 19, верхний продукт которой смешивается с пентановой фракцией с целью их совместной изомеризации, нижний продукт поступает в установку риформинга. [30]

Страницы: 1 2 3