Условия - захват
Cтраница 1
Условия захвата и дробления материала в конусных дробилках аналогичны рассмотренным ранее для щековых дробилок. [1]
Однако условия захвата спутника гравитационным полем впол не определены. Для ликвидации ложного захвата и переориентации спутника целесообразно на его борту иметь активную или полупассивную систему угловой стабилизации. [2]
Этим облегчаются условия захвата и, что самое главное, условия процесса правки благодаря симметричному расположению приложенных к трубе окружных усилий, обеспечивающему правильное осевое положение трубы во время правки. [3]
Установим некоторые условия захвата системы в нелинейный резонанс. [4]
Увеличение выпусков облегчает условия захвата и вызывает уменьшение угла захвата. [5]
Указанные решения определяют возможность и условия захвата и первичной ориентации заготовок по способу просеивания через окна, вырубленные по форме и размерам заготовок в стенках барабана. [6]
Скорость виброперемещения в ВЗУ влияет на условия захвата, ориентирования и выдачи ПО. [7]
Таким образом, здесь не получается условия гарантированного захвата. Нетрудно показать, что при любых значениях параметров задачи существуют начальные ситуации, в которых преследуемый может избежать захвата. Тогда, даже если преследуемый Y применяет нулевое управление v О, то при любых действиях игрока X расстояние между игроками будет возрастать. [8]
При выборе числа заходов необходимо учитывать условия захвата заготовки роликами в зависимости от коэффициента трения и числа оборотов заготовки, необходимого для полного накатывания резьбы. [9]
При меньших значениях угла сра ухудшаются условия захвата заготовки валками. [10]
Более подробный анализ полученных решений, условия захвата атома поверхностью, доля энергии падающей частицы, идущая на возбуждение локальных колебаний и колебаний из области собственных частот кристалла, составят предмет следующей статьи. [11]
Конус, выполненный на конце заготовки, улучшает условия захвата. [12]
 |
Схемы прокатки порошков. [13] |
С увеличением диаметра валков при постоянном зазоре между ними улучшаются условия захвата, а плотность и толщина ленты увеличиваются одновременно. Ориентировочно можно принять, что толщина железной метал-локерамической ленты составляет около 1 % диаметра бочки валков. [14]
Последнее способствует уменьшению разнотолщинности стенки переднего конца гильзы при прошивке и улучшает условия захвата валками. Иногда центровка пневматическими зацентровщиками осуществляется после нагрева заготовки в технологическом потоке перед прошивным станом. [15]
Страницы: 1 2 3 4