Условия - захват
Cтраница 2
К числу факторов, ограничивающих обжатие за проход, от-носятся пластичность стали, условия захвата полосы валками, прочность валков и узлов стана и др. В некоторых случаях обжатие за проход ограничено мощностью двигателя и условиями захвата. [16]
 |
Изменение толщины стенки трубы при ее поперечно-винтовой прокатке без оправки при различных обжатиях и углах подачи. [17] |
Как и в прошивных станах, в данном случае тоже следует иметь в виду первичные и вторичные условия захвата. Условия первичного захвата в этом случае математически выражаются теми же зависимостями, что и при прошивке. [18]
При дроблении кусков влажной глины указанное отношение можно повысить до 8 - 10, поскольку при этом условия захвата улучшаются. [19]
По данным заводов Серп и Молот и Днепроспецсталь, покрытие ЭВТ-10 не препятствует прокатке, не ухудшает условия захвата металла валками обжимной клети. Состояние поверхности прокатанного металла после нагрева с покрытием хорошее. [20]
В процессе работы бункерных ориентирующих устройств случ ется, что детали образуют в бункере скопления в виде сводов или заторов, в результате чего условия захвата ухудшаются и выдача деталей из бункера уменьшается или даже полностью прекращается. Одновременно ухудшаются и условия автоматического ориентирования. Для разрушения образующихся сводов деталей служат ворошители. [21]
 |
К определению зависимости подачи т от величины а при захвате в затравочный период. [22] |
Теоретически захват при пилигримовом процессе возможен при любой калибровке валков, так как при увеличении а, определяющей продвижение переднего торца гильзы за линию центров, условия захвата облегчаются и приближаются к условиям захватов естественного и принудительного. Положение гильзы ( величина а) зависит от требуемой величины подачи. [23]
Выявлена неравномерная загрузка двигателя по проходам, что в сочетании с низкой тепловой загрузкой свидетельствует о возможности сокращения числа пропусков за счет увеличения обжатий; стремление оператора не выпускать слиток из валков не оправдывается, так как ухудшаются условия захвата. [24]
Этим создаются условия уверенного захвата системой АПЧГ несущей частоты изображения. [25]
Боковые стенки калибра имеют наклон к оси валков; этот наклон называют выпуском калибра. Наличие выпуска облегчает условия захвата полосы валками и задачи полосы в валки и выхода из них. Кроме того, выпуск калибра имеет и другое значение. По мере износа валков калибры увеличиваются. Если бы боковые стенки калибра не имели наклона, то восстановить размеры калибра при переточке было бы невозможно. [26]
 |
Валки прошивного стана. [27] |
При выборе диаметра рабочих валков учитывают, что с ростом их диаметра увеличиваются усилия при прокатке, рабочая клеть становится более громоздкой, но прочность валка и жесткость конструкции возрастают. Вместе с тем увеличение диаметра валка улучшает условия захвата, что позволяет при необходимости вести процесс с меньшим обжатием перед оправкой. [28]
Увеличение скорости вращения валков ухудшает захват металла. С повышением температуры металла уменьшается коэффициент трения, условия захвата ухудшаются. [29]
 |
Основные виды прокатки. 1 - валки. 2 - заготовки. 3 - оправка. [30] |
Страницы: 1 2 3 4