Полученная дисперсия - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Торопить женщину - то же самое, что пытаться ускорить загрузку компьютера. Программа все равно должна выполнить все очевидно необходимые действия и еще многое такое, что всегда остается сокрытым от вашего понимания. Законы Мерфи (еще...)

Полученная дисперсия

Cтраница 1


Полученная дисперсия по данным электронной микроскопии весьма схожа с сополимером АБС. Такая система идеально подходит для проверки дилатантной теории. Размер частиц и их распределение ( от 1 до 3 мкм) соответствует наблюдаемым в сополимере АБС, следовательно, влияние этих факторов на измеряемые показатели свойств должно быть в обоих случаях аналогичным.  [1]

Полученная дисперсия имеет вязкость 2000 сп при 20 и содержит 42 % твердого вещества. Дисперсия стабильна при хранении до 2 лет.  [2]

Из полученной дисперсии удаляют растворенный кислород с помощью продувки азотом, который подается по трубке к днищу реактора. Затем дисперсию при непрерывном перемешивании нагревают до 80 С; эту температуру поддерживают в течение - 60 мин. За процессом полимеризации в ходе нагре-пания следят, отбирая пробы суспензии; от последних отфильтровывают вод-ш ш раствор и по показателю преломления мономерного слоя определяют процентное содержание полимера в мономере, или глубину превращения. Как только температура и давление достигнут указанных параметров, начинают охлаждать полимеризатор. При температуре ниже 50 С бисерный полимер отделяют от водной фазы на центрифуге или путч-фильтре, снабженном тканевой прокладкой.  [3]

К полученной дисперсии добавляют катализатор ( серная кислота) н при перемешивании постепенно вводят альдегид. Образующийся 2 2 -метилепбисфепол выпадает в осадок в кристаллическом виде; после охлаждения реакционной массы его отфильтровывают, промывают, сушат и размалывают. Добагжа растворителя облегчает диспергирование диалкилфенола и позволяет получить более чистый и светлый целевой продукт.  [4]

Состав полученных дисперсий сополимеров зависит от относительных концентраций сомономеров в зоне полимеризации и относительных реакционноспособностей их радикалов ( о параметрах дисперсионной сополимеризации см. стр.  [5]

В полученную дисперсию по - эщапт Ю г пряяй из полиэфирного волокяа и нагрева г в течение I часа ро кипения, прополаскивают а сушат.  [6]

7 Кинетика структурообразования дисперсий C3S с В / Т. 20 ( J, 60 ( 2 и 90 С ( 3.| Изменение резонансной частоты в процессе твердения дисперсий C3S с В / Т 0 5 при 20 ( /, 60 ( 2 и 90 С ( 3. [7]

После смешения минерала с водой полученные дисперсии представляют собой неструктурированные жидкости с хаотически распределенными в них частицами твердой фазы, постепенно вступающими в коагуляционное взаимодействие друг с другом.  [8]

Для выделения порошкообразного полимера из полученной дисперсии ( если она не используется в качестве самостоятельного продукта) коагуляцию можно проводить при помощи кислот, водных растворов солей, например хлористого натрия, сернокислого алюминия, хлористого кальция и др. Дисперсность получаемых полимеров зависит от температуры осаждения; при 15 - 25 получается мелкий порошок. Максимально допустимая температура при подобной обработке устанавливается по отдельной пробе. Если проводить коагуляцию из быстро подогретой I дисперсии или осторожно перегреть ее для последующего [ коагулирования, часто происходит комкование сополимера. Подобное явление иногда наблюдается при недостаточном предварительном разбавлении дисперсии водой перед ее, коагулированием. Для удаления растворимых в воде солей 1 и других примесей полимер перед высушиванием необходимо тщательно промыть.  [9]

Если при диспергировании газа в жидкости полученная дисперсия разбавлена настолько, что отдельные пузырьки газа находятся далеко друг от друга, получаются системы, которые не отличаются по своим свойствам от суспензоидных коллоидов. Если пузырьки велики, эти системы очень неустойчивы из-за малого удельного веса газа и обусловленной этим обстоятельством значительной подъемной силы, приводящей к всплыванию пузырьков.  [10]

11 Схема приготовления суспензии сажи. [11]

После смешения диспергатора с водной суспензией сажи полученная дисперсия направляется в аппарат 8 и потом на смешение с латексом.  [12]

Из табл. 7.2 следует, что значения полученной дисперсии с вероятностью ошибки 0 05 для каждой серии экспериментов находятся в пределах формулы ( 7.18) и несущественно отличаются от некоторой принятой гипотетической.  [13]

Индекс Б соответствует большему, а индекс М - меньшему значению полученных дисперсий.  [14]

15 Общая схема получения тиокола А. [15]



Страницы:      1    2    3    4