Cтраница 2
Тиоколовый латекс отмывают водой от хлористого натрия и избыточного тетрасульфида натрия и полученную дисперсию тиокола коагулируют кислотой. [16]
В смеси полимеров в отсутствие растворителя такой процесс не реализуется из-за высокой вязкости, однако термодинамическая устойчивость уже полученной дисперсии полимера в полимере в принципе достижима при достаточно малом межфазном натяжении и малом размере частиц дисперсии. [17]
Сотрудник приготовил дисперсию натрия в толуоле в колбочке вместимостью 200 мл под аргоновой подушкой, затем вылил в токе аргона полученную дисперсию в литровую реакционную колбу и отложил пустую колбочку на поддон для грязной посуды, стоящий рядом с установкой в вытяжном шкафу. [18]
Наиболее распространенный метод их получения заключается в эмульгировании в воде раствора каучука в присутствии поверхностно-активных веществ с последующей отгонкой растворителя и концентрированием полученной дисперсии. [19]
Растворяют 3 г хлопкового линтера в 100 мл 85 % - ной Н3РО4 при 2 С при перемешивании, а затем оставляют полученную дисперсию на 2 дня в холодильнике для полного растворения. Во время осаждения для снижения кислотности добавляют водный раствор едкого натра и лед для охлаждения. Суспензию нейтрализуют до рН 6, дают отстояться, промывают несколько раз водой путем декантации и затем фильтруют. Полученный продукт осторожно сушат. [20]
Шарик золота диаметром 1 см равномерно диспергируют до образования сферических коллоидных частиц диаметром 2 - 10 - 6 см. Какова суммарная площадь поверхности золота в полученной дисперсии. [21]
Стабилизирующие свойства ПАВ по отношению к дисперсным системам характеризуются: количеством дисперсии, которую может застабилизировать данное количество ПАВ; концентрационными пределами, в которых ПАВ является стабилизатором; устойчивостью полученной дисперсии и кривой распределения частиц дисперсии по размерам. Саму дисперсию характеризует распределение частиц по размерам. С помощью дисперсионного анализа определяется ряд характеристик устойчивости и количества эмульсий. [22]
На рис. 2.84 представлена схема процесса производства мыльных смазок непрерывным способом. Полученная дисперсия частично возвращается в смеситель, частично же подается в термоблок / /, где одновременно с нагревом компонентов осуществляется омыление жировой основы и диспергирование полученного мыла в масле. Термоблок, представляющий собой нагревательный змее-виковый аппарат, выполняет одновременно функции нагревателя, автоклава для получения мыла и диспергатора. Обезвоженный расплав смазки с низа колонны 12 через фильтр 14 и холодильник 15 поступает на деаэрацию, механическую обработку в гомогенизаторе 20 и машинную расфасовку. [23]
На основании полученных экспериментальных данных были вычислены средние значения и дисперсии рассматриваемых технологических параметров. Анализ полученных дисперсий для измеренных температур показал, что наибольшая дисперсия наблюдается у температуры в каждой из зон реактора, которая совпадает с координатой горячей точки. [24]
Схема процесса приведена на рис. V.5. Получаемую полимерную дисперсию выгружают из нижней части реактора со скоростью, обеспечивающей постоянный уровень в реакторе. Для подачи полученной дисперсии в испаритель используют насос, так как на ранних стадиях испарения, при прохождении через критическую плотность упаковки, дисперсия становится мало подвижной. [25]
Капли увеличиваются внутри этих слоев за счет коалесценции, и полученная дисперсия затем легко разделяется отстаиванием. [26]
Включения полиметилметакрилата в частицах полиэтилакрилата образуются путем прибавления смеси метилметакрилата, инициатора, агента передачи цепи и стабилизатора к предварительно полученной дисперсии полиэтилакрилата, и новая фаза возникала, когда значение молекулярной массы образующегося полимера становилось достаточным для проявления несовместимости с основной полимерной матрицей, которая в данном случае при температуре полимеризации была мягкой и каучукоподобной. По данным дифференциальной сканирующей калориметрии полимерная композиция обнаруживает две температуры стеклования. [27]
Для обеспечения относительно низкой вязкости дисперсий, содержащих 30 - 70 % полимера, необходимо, чтобы частицы были в основном сферической или эллипсоидальной формы. Водные дисперсии ПТФЭ с частицами такой формы могут быть получены при полимеризации ТФЭ в присутствии поверхностно-активных веществ, которые играют роль диспергаторов полимера и стабилизаторов полученной дисперсии. [28]
Состав пигментной суспензии для диспергирования пигментов отличается от состава готовой эмали. Для составления оптимальной рецептуры пигментной суспензии необходимо, чтобы пленкообразующее вещество обладало сродством к поверхности пигмента; концентрацию рабочего раствора пленкообразующего вещества выбирать с учетом хорошего смачивания пигмента и высокой стабильности полученной дисперсии; при этом концентрация пигмента также должна быть оптимальной, так как от массового соотношения пигмента и пленкообразующего вещества зависит интенсивность процесса диспергирования. [29]
Среда процесса полимеризации кислая ( рН 2 8 - - 3 0), что достигается добавлением в присутствии восстановителя органических кислот - муравьиной или уксусной. Реакция протекает в реакторе из нержавеющей стали при температуре 65 - 90 С. Полученные дисперсии иногда смешивают с пластификаторами. [30]