Полученная дисперсия

Cтраница 3

Схема приготовления пропиточного состава для корда. [31]

Для приготовления дисперсии в отдельный реактор загружают технический углерод, диспергатор и воду. После перемешивания в течение 30 мин смесь три раза пропускают через коллоидную мельницу с разной скоростью. Полученная дисперсия технического углерода 22 - 25 % - ной концентрации поступает в расходную емкость, где она может храниться без перемешивания не более двух суток. При более длительном хранении дисперсию вновь пропускают через коллоидную мельницу. [32]

В шаровой мельнице в течение 40 мин перемешивают газовую канальную сажу и диспергатор НФА с водой. Полученную дисперсию перекачивают насосом в мешалку, затем три раза пропускают через коллоидную мельницу для разрушения сажевых агломератов. Готовую сажевую дисперсию, подают в сборник. [33]

В шаровой мельнице в течение 25 - 30 мин перемешивают газовую канальную сажу и диспергатор НФ ( лейканол) с водой. Полученную дисперсию перекачивают насосом в мешалку, затем три раза пропускают через коллоидную мельницу для разрушения сажевых агломератов. Готовую сажевую дисперсию подают в сборник. [34]

Технологическая схема производства эмульсионного поливинилацетата непрерывным способом. [35]

Поливинилацетатные дисперсии получают также периодическим способом в реакторе при непрерывном перемешивании и температуре 65 - 75 С. Незаполимеризовавшийся винилацетат отгоняют под вакуумом. Полученную дисперсию переводят в смеситель, куда добавляют пластификатор и, если требуется, другие компоненты. [36]

Другой недостаток предлагаемого метода заключается в том, что среднее значение ячейки не обязательно расположено в центре ячейки. Следовательно, полученная дисперсия будет больше, чем есть на самом деле. Существуют способы корректировки, но и они могут быть неточными. [37]

Технология получения гетерогенных М.и. ( имеют наиб, практич. Ионообменные смолы, Анионообменные смолы, Ка-тионообменные смолы) до тонины помола не более 50 мкм; смешение порошков ионита и пленкообразующего полимера; гомогенизация смеси при 150 - 180 С на вальцах или в экструдере; формование заготовок мембран ( листов) при 150 - 180 С на вальцах или каландре; уплотнение и армирование мембраны на прессе при т-рах на 15 - 25 С выше т-ры размягчения связующего. По др. методу получения осуществляют: измельчение ионообменного полимера; смешение полученного порошка с р-ром или расплавом связующего; нанесение полученной дисперсии на упрочняющую ткань, сушку и уплотнение мембраны. [38]

Но в технологии пористых материалов не меньшее значение имеют процессы механического диспергирования или образования новой фазы, приводящие к возникновению дисперсий газа в жидкости. Последующее отверждение полученных газовых дисперсий или пен позволяет получать пористые материалы как с закрытой, так и с открытой пористостью, в зависимости от соотношения скоростей отдельных стадий процесса, концентрации дисперсной газообразной фазы, устойчивости полученной дисперсии и дополнительной механической обработки. [39]

Реакция между дихлорэтаном и полисульфидом натрия протекает с выделением тепла, из-за чего возникает необходимость в регулировании температуры. Возможность регулирования температуры облегчается проведением поликонденсации в инертной дисперсионной среде. Целесообразно проводить реакцию в присутствии диспергирующего средства, с тем чтобы продукт реакции получался в виде водной дисперсии, а не в форме компактной массы, которая, ввиду плохой растворимости поликонденсата, затрудняла бы операции последующей обработки. Полученную дисперсию тиокола в воде промывают декантацией водой, после чего проводят коагуляцию минеральной кислотой. С целью увеличения растворимости исходных веществ к дисперсионной среде иногда добавляют этиловый спирт. В качестве диспергирующих средств чаще всего применяют гидроокись магния, а также мелкодисперсионные окислы, гидроокиси или углекислые соли щелочноземельных металлов. [40]

Затем смесь охлаждают до комнатной температуры, разбавляют 15 мл эфира и фильтруют. Если эфирный экстракт окрашен, то его неоднократно встряхивают с водой, содержащей сульфат натрия, для удаления капролактама. Эфирный слой отделяют и вводят под него 10 мл воды, в которые добавлено небольшое количество диспергатора. Затем отгоняют эфир, в полученную дисперсию красителя вносят 100 мг белого ацетатного материала и нагревают на водяной бане 10 мин. Если ацетат сильно закрашивается в тот же оттенок, что и исходный образец, делают вывод о присутствии дисперсного красителя. Малоинтенсивное закрашивание ацетата указывает на проявляющийся или кубовый краситель. Ацетатный материал удаляют и к горячей дисперсии красителя добавляют раствор едкого натра и несколько миллиграмм дитионита. Обесцвечивание при встряхивании или изменение цвета без обратной регенерации окраски на воздухе свидетельствует о проявляющемся красителе. [41]

Рассмотрим состояние бромосеребряной или бромоиодосере-бряной эмульсии, не подвергнутой второму созреванию. Такая эмульсия получается в виде суспензии мелких серебряногалоид-ных кристаллов в растворе желатины или другого коллоида, причем коллоидный раствор, в котором образуются эмульсионные микрокристаллы, может быть и часто бывает весьма разбавленным. Не трудно приготовить такую дисперсную систему, которая будет содержать 100 г галоидного серебра в 10 г или менее коллоида. Если промыть эмульсионные микрокристаллы, пользуясь методом центрифугирования или другим из известных методов коагуляции коллоидов [6, 9], а затем снова диспергировать их в воде, то полученная дисперсия может быть добавлена к раствору подходящего связующего коллоида ( носителя) и затем полита и высушена обычным способом для получения светочувствительного слоя. [42]

Состав разбавителей для получения органозолей должен быть тщательно продуман, так как степень дисперсности, стабильность, вязкость, текучесть, а также пленкообразующие свойства органозолей зависят от получения должного равновесия в жидкой суспензии. Диспергирующие жидкости содержат полярные группы, активно присоединяющиеся к смоле. Они служат также пептизирующими агентами для смачивания смолы и образования суспензии в разбавителе. Разбавляющие жидкости - обычно углеводороды - добавляются для снижения стоимости, понижения вязкости полученной дисперсии, а также для регулирования сольватирующего действия диспергатора на смолу. [43]

Зависимость толщины адсорбционных слоев сополимеров на диоксиде титана ( б от. [44]

Однако такие растворы на практике используют редко. При повышении концентрации водных растворов усиливаются процессы структурообразования, на поверхности пигмента образуются адсорбционные слои толщиной 100 - 200 А, определяющие высокую структурную вязкость. Максимальное стабилизирующее действие проявляется вблизи насыщения адсорбционного слоя, но при полном насыщении оно может уменьшиться за счет взаимодействия адсорбционных оболочек, приводящего к флокуляции пигментных частиц. Действительно, как следует из рис. 2.2 [159], при концентрациях до 2 5 % формируются адсорбционные оболочки толщиной не более 20 А, которые способствуют действию электростатического фактора. В области рабочих концентраций растворов толщина адсорбционных оболочек достигает 200 А и более, снижается электрофоретическая подвижность частиц и повышается роль структурно-механического фактора в стабилизации суспензий. Аналогичные результаты получены [160, 161] при изучении механизма адсорбции акриловых сополимеров на диоксиде титана из водных растворов и ее влияния на агрега-тивную устойчивость полученных дисперсий. [45]

Страницы: 1 2 3 4