Установка - заготовка
Cтраница 1
Установка заготовки, нажатие кнопки для пуска станка, а также снятие готовой детали производятся вручную. [1]
Установка заготовки, нажатие кнопки для пуска станка, а также снятие готовой детали производятся вручную. Подвод инструмента в зону резания, рабочая подача, отвод инструмета из зоны резания, возвращение инструмента в исходное положение, а также останов станка - автоматическое. [2]
Установка заготовки, нажатие кнопки для пуска станка, а также снятие готовой детали производятся вручную. [3]
 |
Резцедержав-ки к вертикальным многошпиндельным полуавтоматам. [4] |
Установка заготовок на оправку и съем производятся с применением специальных приспособлений, одно из которых, применяемое на Московском автомобильном заводе им. Захваты могут поворачиваться вокруг осей 6, в результате чего внизу можно установить либо короткие, либо длинные захваты. [5]
Установка заготовок в цанге или патроне делает доступными для обработки не только наружные и торцовые поверхности детали, но и отверстия. Большое количество устанавливаемых в револьверной головке и в резцедержателе суппорта инструментов при наличии системы независимых инструментов позволяет обрабатывать указанные поверхности деталей при разнообразных сочетаниях их по взаимному положению и по размерам. [6]
 |
Приспособление для параллельного фрезерования плоскостей бобышек на горизонтально-фрезерном станке. [7] |
Установка заготовки в приспособление производится в период обработки другой заготовки во втором приспособлении. При обработке по схеме на рис. 242 возможно фрезерование бобышек с перекладыванием заготовок. Учитывая малую устойчивость рычагов, приспособление должно обеспечивать жесткое крепление заготовки. Наиболее технологичны такие конструкции шатунов, у которых плоскости бобышек с каждой стороны лежат на одном уровне; это позволяет вести их обработку за один проход. [8]
Установка заготовки на станке или в приспособлении должна обеспечить ее точное, неизменное положение относительно режущего инструмента и свободный подход режущего инструмента к обрабатываемым поверхностям. Эти требования удовлетворяются при правильном использовании баз. Базами могут служить поверхности, линии, точки и их совокупность. [9]
 |
Схема базирования заготовки. [10] |
Установка заготовок на станке производится при помощи дополнительного устройства, которое называется приспособлением. [11]
Установка заготовки и стола по отношению фрезы при фрезеровании косых зубьев может производиться только на универсально-фрезерных станках. Для образования косого зуба шестерне сообщается одновременно два движения - поступательное и вращательное. Поступательное движение осуществляется столом фрезерного станка, а вращательное - делительной головкой. Последняя получает вращение через сменные зубчатые колеса а, Ь, с и d от винта продольной подачи станка. При этом стол станка должен быть установлен под углом ра наклона зуба. Если стол будет установлен неправильно, то получится искажение профиля. [12]
Установка заготовки производится так же, как и при обработке прямозубых колес. Червячная фреза должна иметь такие же модуль, угол подъема витков и начальный диаметр, как червяк, сопряженный с нарезаемым колесом. Для получения радиального зазора наружный диаметр фрезы делается больше диаметра червяка на величину двойного радиального зазора. [13]
 |
Установка заготовки некруглой формы на планшайбе. [14] |
Установка заготовок на таких приспособлениях позволяет выдержать строгую параллельность, перпендикулярность или угловое расположение обрабатываемых поверхностей относительно установочной базы этих деталей. [15]
Страницы: 1 2 3 4