Установка - коксование
Cтраница 1
Установка коксования позволяет превратить остаточное сырье в светлые нефтепродукты, такие как бензин и дизельные фракции, а также - кокс. [1]
Установки коксования при высокой температуре позволяют превратить тяжелое остаточное сырье в светлые нефтепродукты, такие как бензин и дизельные фракции. Кроме того, получается также твердый материал, называемый коксом. [2]
Установки коксования на порошкообразном теплоносителе имеют ряд достоинств, благодаря которым они привлекли к себе внимание нефтепереработчиков. Нагрев теплоносителя осуществляется в кипящем слое. [3]
Установки коксования впсев-доожиженном слое характеризуются высокой производительностью; получаемые на них дистиллятные фракции имеют достаточно удовлетворительное качество, а выход их аналогичен процессу замедленного коксования. Однако получаемый в этом процессе пылевидный кокс в США используется главным образом в качестве топлива. [4]
Установки коксования на порошкообразном теплоносителе имеют ряд достоинств, благодаря которым они привлекли к себе внимание нефтепереработчиков. Нагрев теплоносителя осуществляется в кипящем слое. [5]
Установки коксования требуют больших капитальных затрат. [6]
С установки коксования выводят бензиновые фракции, легкий и тяжелый газойли. Тяжелый газойль подвергается каталитическому крекингу, а в процессе гидрокрекинга перерабатывают смесь легких газойлей, полученных при коксовании и каталитическом крекинге. Тяжелый бензин, полученный при коксовании, каталитическом крекинге и гидрокрекинге, перерабатывают на установке каталитического риформинга. В схеме завода предусмотрена установка алкилирования. [7]
 |
Схема установки термоконтактного крекинга ( коксования в кипящем слое. [8] |
Кокс-теплоноситель установки коксования в кипящем слое представляет собой порошок, состоящий из частиц округлой формы диаметром 0 075 - 0 3 мм. [9]
Сырьем установок коксования являются гудрон, остаток термического крекинга, тяжелый газойль каталитического крекинга, асфальты и экстракты масляного производства, тяжелая смола пиролиза. [10]
Кокс-теплоноситель установки коксования в кипящем слое представляет собой порошок, состоящий из частиц округлой формы диаметром 0 075 - 0 3 мм. Вместе с отложившимся на нем свежим коксом теплоноситель выводится снизу реактора и транспортируется в коксонагреватель Р-2, где также поддерживается взвешенный слой теплоносителя, но уже с помощью воздуха. Часть кокса в токе воздуха сгорает, а остальная нагревается до 600 - 620 С. Нагретый кокс возвращается в реактор. [11]
Оборудование установок коксования, а точнее сказать его модификация и техническая эффективность, отражают специфику данного производства и влияют на успешную работу установок и качество продукции. [12]
Перевод установок коксования на 48-часовой цикл работы повышает суточную загруженность оборудования, поэтому предлагаемая схема включает два мостовых грейферных крана и два дробильных отделения. [13]
На установке коксования проводят промышленные испытания новых форсунок, разработанных заводскими рационализаторами, без подачи острого пара на распыл топлива. Насыпная изоляция свода печей на всех огневых установках заменена изоляцией из листового асбеста, что значительно сократило выброс дымовых газов через своды печей. Во время каждого текущего и капитального ремонта установок проверяют печные трубы, ретурбенды, кладку печей. [14]
На установках коксования используют нагревательные радиантнб-конвекционные печи с горизонтальным расположением труб двух типов: шатровые двухскатные с боковым расположением форсунок и вертикально-факельные с подовым расположением горелок. [15]
Страницы: 1 2 3 4