Установка - термический крекинг
Cтраница 1
 |
Схема деструктивной вакуумной перегонки ( ДВП. [1] |
Установки термического крекинга используют также для увеличения сырьевых ресурсов для некоторых каталитических процессов - каталитического крекинга, гидрокрекинга. [2]
Установки термического крекинга предназначены для переработки тяжелых нефтепродуктов ( мазута, гудрона) с получением газа, бензина, газойля и крекинг-остатка. Установки термического крекинга построены на многих нефтеперерабатывающих заводах, но в последние 10 - 15 лет этот процесс несколько утратил свое значение в отношении углубления переработки нефти, в основном его применяют для подготовки сырья и получения различных сортов нефтяного кокса. [3]
Установки термического крекинга 15 - 5 имеют фракционирующий абсорбер и стабилизатор, предназначенный для разделения термических газов на сухой газ и головку с одновременной стабилизацией бензина. [4]
Установки термического крекинга могут быть использованы и для наращивания мощностей по первичной переработке нефти. Это направление использования крекинг-установок в настоящее время, когда возможности наращивания мощностей АВТ более или менее исчерпаны, особенно заманчиво и целесообразно. [5]
 |
Технологическая схема двухпечной установки термического. [6] |
Установки термического крекинга тяжелого сырья имеют более сложную технологическую схему, чем описанная выше. Усложнение схемы связано с особенностями крекинга высококипящих фракций. Если крекировать сырье, имеющее очень широкие пределы перегонки, в одной печи, то это приводит к нерациональному использованию нагревателя. [7]
 |
Качество сырья установок термического крекинга. [8] |
Все установки термического крекинга построены более 35 лет назад. Основная задача установок замедленного коксования заключается в производстве высококачественного электродного кокса. Установки замедленного коксования нуждаются в реконструкции и модернизации. [9]
Работа установок термического крекинга характеризуется небольшим временем межремонтного пробега, иногда не более 20 сут. Причиной частых остановок является отложение кокса в трубах печей, реакционной камере и в других аппаратах. В режиме висбрекинга установка может работать без очистки аппаратуры несколько месяцев. С целью удлинения рабочего цикла установки в сырье добавляют присадки для предотвращения отложений кокса, например силоксано-вые жидкости. [10]
Работу установки термического крекинга контролируют по показаниям приборов, на основании результатов анализа сырья, флегмы, крекинг-остатка и дистиллята. В сырье определяют содержание воды, сернокислотных смол, коксуемость, плотность. [11]
Схема установки термического крекинга зависит от назначения процесса и от используемого сырья. Для получения котельного топлива с более низкой вязкостью применяется процесс с нагревом в печи до необходимой температуры и дальнейшим продолжением реакций термокрекинга, начавшихся в печи, в сокинг-камере. Время пребывания сырья в сокинг-камере составляет 15 - 30 мин. [12]
Коллектив установки термического крекинга № 3, которым руководил И.И. Звягин, опробовал и освоил все прогрессивные технологии, относящиеся к термическому крекингу. [13]
 |
Двухпечная схема крекинг-установки с выносной реакционной камерой. [14] |
Схема установки термического крекинга зависит от назначения процесса, применяемого сырья, потребности в тех или иных видах продукции. Наиболее широко распространена схема установки, приведенная на рис. 2.5. Она применяется для крекинга нефтяных остатков как при мягком режиме висбрекинга, так и жестком режиме крекинга, для крекинга дистиллятного сырья при получении высокоароматизированного термогазойля - сырья для производства сажи. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5