Cтраница 2
Газы установок термического крекинга с необогреваемыми реакционными камерами отличаются от газов установок с обогреваемыми реакционными змеевиками. [16]
Работу установки термического крекинга контролируют по показаниям приборов, на основании результатов анализа сырья, флегмы, крекинг-остатка и дистиллята. В сырье определяют содержание воды, сернокислотных смол, коксуемость, плотность. [17]
Для установок термического крекинга предпочтительнее сырье, содержащее по преимуществу алканы: оно легче разлагается с образованием целевых продуктов - газа, бензина и средних дистиллятов. [18]
Работу установки термического крекинга контролируют по показаниям приборов, на основании результатов анализа сырья, крекинг-остатка и дистиллятов. В сырье определяют содержание воды и сернокислотных смол, коксуемость, плотность. [19]
![]() |
Принципиальная технологическая схема установки двухпечного термического крекинга, реконструированной для легкого крекинга ( висбрекинга. [20] |
Реконструкция установок термического крекинга осуществляется в двух направлениях: для легкого крекинга ( висбрекинга) гуд-ронов с получением из них стандартных ( по вязкости) топочных топлив и сортовых мазутов и для первичной перегонки нефти. Рассмотрим принципиальные схемы и показатели работы таких установок. [21]
Печи установки термического крекинга системы Гипронефтезавод значительно отличаются от печей установок системы Нефтепроект. Эти печи двухкамерные с наклонным сводом. Реакционная часть змеевика расположена в радиантной камере. [22]
![]() |
Выносная реакционная камера. [23] |
Печи установок термического крекинга обычно шатрового типа, двухкамерные, рассчитаны в зависимости от производительности на два или больше потоков. Выполнены из хромо-молибденовых труб, выдерживающих высокие тепловые нагрузки и сгруппированных посредством специальных устройств ( ретур-бендов) в двойники или чет-верники, одним из серьезных недостатков которых является вальцовка труб. При резких температурных колебаниях вальцованные соединения начинают пропускать, поэтому на некоторых заводах их дополнительно обваривают, тем самым повышая надежность соединений. [24]
На установке термического крекинга была смонтирована система подачи ингибитора и установлены задвижки для зондов. На все три установки было завезено по 800 кг катапина К. [25]
На установке термического крекинга образовалась трещина в корпусе ректификационной колонны, что привело к выбросу паров нефтепродуктов и их загоранию. [26]
Па установке термического крекинга была обнаружена вибрация насоса 6ПГ - 7 2, перекачивающего облегченный мазут. Проверка показала, что один i, корпусов подшипников несколько опущен п ротор перекошен относительно корпуса насоса. [27]
На установке термического крекинга была смонтирована система подачи ингибитора и установлены задвижки для зондов. На все три установки было завезено по 800 кг катапина К. [28]
На установках термического крекинга за период эксплуатации далеко перекрыты проектные показатели по производительности, но при работе на тяжелых остатках наблюдается значительная недогрузка печи легкого сырья, что усложняет ведение режима и отражается на технико-экономических показателях. Широкий состав загрузки печи тяжелого сырья ухудшает предусмотренную проектом селективность процесса и тем самым приводит к снижению выхода бензина. [29]
На установках термического крекинга перерабатываются не только дистилляты и остатки атмосферно-вакуумной перегонки, но также и продукты вторичного происхождения: дистилляты коксования, флегма легкого термического крекинга мазута прямой гонки и др. Эти продукты содержат большое количество непредельных углеводородов. Совместно с другими углеводородами они подвергаются термическому крекингу. [30]