Установка - пиролиз
Cтраница 1
Установка пиролиза состоит из реакторного блока, секции выделения пирогаза и разделения смолы, секции компримирования, очистки и осушки газа пиролиза и секции газоразделения. На рис. III-8 изображена упрощенная технологическая схема установки пиролиза ЭП-300, спроектированная Уфимским филиалом ВНИПИнефть. Сырьем установки служит фракция 62 - 180 С прямогонного бензина и фракция 62 - 140 С бензина-рафината каталитического риформинга. Предусмотрен также пиролиз этана и пропана, получаемых в процессе и с заводских ГФУ. [1]
Установки пиролиза оснащены приборами и системами автоматического регулирования процесса. Давление паров в испарительной секции поддерживается автоматически подачей в теплообменник-испаритель греющего водяного пара с помощью регулятора давления. Температура газов пиролиза на выходе из пиролизных змеевиков регулируется изменением подачи топлива в печь. Очень важно своевременно изменить температуру пиролиза при изменении нагрузки печи и состава сырья. В настоящее время внедряются схемы регулирования с применением хроматографов. На основании хроматографическо-го анализа состава сырья автоматически изменяется режим. Автоматически регулируется также подача воды на закалку в зависимости от температуры пиролизного газа. [2]
Установки пиролиза при повышенном давлении описаны в гл. [3]
Установки пиролиза, как правило, устанавливают на химических комбинатах или НПЗ нефтехимического профиля чтобы газы не приходилось транспортировать, так как это требует больших капитальных затрат. [4]
 |
Печь высокотемпературного пиролиза. [5] |
Установки пиролиза оснащены приборами и системами автоматического регулирования процесса. Давление паров в испарительной секции поддерживается автоматически подачей в теплообменник-испаритель греющего водяного пара с помощью регулятора давления. Температура газов пиролиза на выходе из пиролизных змеевиков регулируется изменением подачи топлива в печь. [6]
Установки пиролиза и каталитического крекинга в России не обеспечивают восстанавливающиеся потребности в бутадиене. В этой связи российские заводы СК испытывают перебои в снабжении бутадиеном. [8]
Установка пиролиза содержит группу параллельно работающих бензиновых и этановых трубчатых печей. Сырье пиролиза поступает в каждую печь отдельными потоками, продукты пиролиза по общему коллектору направляются на установку газоразделения. Для снижения коксообразования в змеевики печей подается водяной пар в количестве 40 - 60 % ( масс.) от нагрузки по сырью для бензиновых печей и 15 - 20 % ( масс.) для этановых печей. Этан поступает на пиролиз как рециркулирующий поток с установки газоразделения. [9]
Установка пиролиза в восходящем потоке позволяет значительно снизить капитальные затраты и расход легированных сталей ( см. табл. 36), а также дает возможность проводить процесс в одном укрупненном агрегате, занимающем значительно меньше места, чем печной блок при пиролизе в трубчатых печах. [10]
Установка пиролиза в восходящем потоке позволяет значительно снизить капитальные затраты и расход легированных сталей ( см. табл. 36), а также дает возможность проводить процесс в одном укрупненном агрегате, занимающем значительно меньше места, чем печной блок при пиролизе в трубчатых печах. Возможность применения в качестве сырья для пиролиза с целью получения этилена и пропилена более тяжелых фракций и сырой нефти делает эту схему перспективной для нужд развивающейся нефтехимической промышленности. [11]
 |
Схема трубчатой установки для пиролиза нефтепродуктов. [12] |
Распространенными установками пиролиза являются пироген-ные трубчатые печи непрерывного действия. [13]
 |
Схема трубчатой установки для пиролиза нефтепродуктов. [14] |
Распространенными установками пиролиза являются пироген-ные трубчатые печи непрерывного действия. [15]
Страницы: 1 2 3 4