Установка - пиролиз
Cтраница 2
Все установки пиролиза состоят из следующих секции: 1) подготовки сырья, 2) пиролиза и охлаждения продуктов превращения, 3) сжатия и первичной обработки продуктов пиролиза, 4) фракционирования продуктов. [16]
 |
Принципиальная схема получения этилена из природного газа. [17] |
Все установки пиролиза состоят из следующих секций: 1) подготовки сырья, 2) пиролиза и охлаждения продуктов превращения, 3) сжатия и первичной обработки продуктов пиролиза, 4) фракционирования продуктов. [18]
 |
Граф НТС крекинг-установки лигроина. [19] |
Такие установки пиролиза тяжелых дистиллятов имеют рециркуляцию насыщенных углеводородов Вапидрол-процессом. Гидрокрекинг-установка интересна с точки зрения применения прямой рециркуляции тяжелых фракций циролиза. [20]
Продукты установки пиролиза - этилен, пропилен, бутадиен и бензол являются сырьем для синтеза других продуктов. [21]
Специфичностью установок пиролиза ( реакторов), как отмечалось, является их малая инерционность и чувствительность к изменениям заданного режима. В связи с этим обслуживающий персонал должен обращать исключительное внимание на состояние средств контроля и автоматизации производства и систем защитной блокировки, создающих безопасность. [22]
Продукты установки пиролиза - этилен, пропилен, бутадиен и бензол являются сырьем для синтеза других продуктов. [23]
Стоимость установок пиролиза растет с утяжелением сырья. [24]
На установке пиролиза особое внимание нужно обращать на кислородопроводы и кислорододувные машины. Все они должны быть тщательно обезжирены, причем запрещается применять масляные тряпки или замасленный инструмент и находиться в замасленной одежде при обслуживании, осмотре и ревизии кисло-рододувных машин и трубопроводов. [25]
Между установкой пиролиза и компрессорами предусматривается газгольдер, предназначенный для выравнивания колебаний подачи газа, связанных с изменениями производительности установок, и обеспечения времени, необходимого для срабатывания защитных блокировок при отключении компрессоров. [26]
В установках пиролиза используют главным образом печи коробчатой формы с горизонтальным расположением труб змеевика и беспламенными ( точнее, короткопламенными) газовыми горелками панельного типа. Нижняя часть боковых стен печи ( рис. 5.50) выполнена из беспламенных панельных газовых горелок 5, расположенных пятью горизонтальными рядами в каждой стене и образующих два излучающих блока. В середине топочной камеры установлен трубный экран 4 двухстороннего облучения, делящий камеру на две половины. Экран может быть одно-или двухрядным. Имеются также подовый и потолочный экраны. [27]
В установках пиролиза используют в основном печи коробчатой формы с горизонтальным расположением труб змеевика и беспламенными ( точнее короткопламенными) газовыми горелками панельного типа. Нижняя часть боковых стен печи ( рис. 4.22) выполнена из беспламенных панельных газовых горелок 5, расположенных пятью горизонтальными рядами в каждой стене и образующих два излучающих блока. В середине топочной камеры установлен трубный экран 4 двустороннего облучения, делящий камеру на две половины. Экран может быть одно - или двухрядным. Имеются также подовый и потолочный экраны. [28]
На установках трубчатого пиролиза, эксплуатируемых в промышленности, избыточное давление на выходе из змеевика обычно колеблется в пределах 0 3 - 1 2 am, однако желательно применять более низкое давление. [29]
На установках пиролиза бензина сырье испаряется не в паровом подогревателе, а в испарительной секции печи. На этих установках промывка продуктов пиролиза, выходящих из котлов-утилизаторов, производится не водой, а углеводородами ( бензиновой фракцией), что позволяет значительно уменьшить объем отстойников для разделения смолы и воды, а также улучшить отделение смолы от пиролизного газа. [30]
Страницы: 1 2 3 4