Установка - получение
Cтраница 1
Установки получения и очистки масел и парафинов. Сырьем для получения масел и парафинов являются масляные фракции, полученные на установках АВТ. [1]
Установка получения озона монтируется в вытяжном шкафу; включение тока установки обязательно блокируется с автоматическим закрытием дверей вытяжного шкафа. Окна вытяжного шкафа должны быть остеклены армированным стеклом. [2]
 |
Технологическая схема переработки конденсата Азербайджанского ГПЗ.| Основные показатели сырья и продукции установки переработки конденсата Азербайджанского ГПЗ. [3] |
Установки получения абсорбента из газового конденсата включают две ректификационные колонны и ряд теплообменников. Эти схемы отличаются по температурному режиму и давлению в колоннах, что связано с различием составов исходного сырья. Конденсат из отстойника через рекуперативный теплообменник подается в ректификационную колонну. Температура входа сырья в колонну равна примерно 150 С. [4]
Установка получения этилбензола действует в АО Салаватнеф-теоргсинтез мощностью по продукции 48 тыс. т / год. [5]
Установки получения холода включают: узел предварительного охлаждения воздуха водой; узел сепарации воздуха от влаги и масла; систему глубокой осушки воздуха; систему рекуператив ного теплообмена; детандер-нагнетательный агрегат; глушитель шума; холодильные камеры. [6]
Установка получения фтороводорода: 1 - пробирка-реактор; 2 - стакан с водой ( водяная баня); 3 - сосуд-приемник; 4 - электроплитка. [7]
 |
Расход инертного газа технологическими установками НПЗ. [8] |
Установки получения инертного газа методом сжигания построены почти на всех заводах, где имеются установки платфор-минга и гидроочистки. Для снижения калорийности газа к нему перед подачей в печь подмешивается холодный дымовой газ. [9]
Установки получения высокооктановых бензинов и ароматических углеводородов ( платформинги комбинированные типа ЛК-бу, азеотропные и др.), а также резервуары с этой продукцией являются основным источником выбросов в атмосферу бензола и его гомологов. [10]
Установки получения газо-воздушных смесей, в зависимости от назначения, делятся на: стационарные, предназначенные для газоснабжения отдельных населенных пунктов и промышленных объектов; стационарные - для покрытия пиков нагрузок в городских сетях и передвижные аварийные. [11]
Установка получения суммарных ксилолов состоит из блоков вторичной ректификации и выделения суммарных ксилолов. Сырьем блока вторичной ректификации является прямогонная бензиновая фракция 85 - 180 С, которую разделяют на три погона: 85 - 105, 105 - 127, 127 - 180 С. Катализат этой фракции поступает в качестве сырья на блок выделения суммарных ксилолов. Здесь четкой ректификацией отделяют легкую доксилольную фракцию, которую используют какрисайкл бензольного риформинга ( ЛГ-35-8 / ЗООБ) или в качестве высокооктанового компонента автобензинов. Высшая ароматика ( С9) также направляется в парк компаундирования бензинов. Целевой продукт блока - смесь орто -, пара -, метаксилолов и этилбензола - является сырьем установки получения орто - и параксилолов. [12]
Установка получения осажденных резинатов ( см. фигуру) состоит из котла для омыления Л, снабженного мешалкой d, котла для горячей воды В и деревянного чана D для осаждения. Над последним помещается чан С для приготовления раствора соли. [13]
Для установки получения холода характерны следующие положения: если останавливаются турбокомпрессоры холвдильных установок, но работают насосы, обеспечивающие циркуляцию рассола через теплообмен-ные аппараты, то вследствие инерции тепловых процессов такой режим возможен на протяжении 10 - 15 мин; если же установки потребляют прямой холод, т.е. хладагентом является сам продукт, проходящий через турбину ( например, жидкий пропан), то при прекращении циркуляции уже через 35 - 40 с начнется завышение давления в охлаждаемых аппаратах, что приведет к нарушению процесса. [14]
Описана установка получения серной кислоты, на которой трубопровод, как транспортная магистраль для кислоты, приобретает одно из главных значений; описаны составные части трубопровода. Представлена технология изготовления трубопровода из стальных труб различного диаметра, расположенных по схеме труба в трубе ( изготовление опалубки, приготовление бетонной смеси. Приведены данные по экономической эффективности применения описанных трубопроводов, а также итоги первых лет эксплуатации такого трубопровода. [15]
Страницы: 1 2 3 4