Установка - получение
Cтраница 2
Из установки получения моторных топлив отводят по трубопроводу бензин потребителю, а газовую фазу в камеру сгорания газотурбинного привода. [16]
Оборудование установок получения фенола и ацетона, изготовленное большей частью из углеродистых сталей обыкновенного качества, подвергалось сильной коррозии, что привело к замене отдельных аппаратов и узлов на изготовленные из легированных никельсодержащих сталей. [17]
 |
Технологическая схема гидрирования бензола в жидкой фазе. [18] |
Производительность установок получения циклогексана из бензола составляет от 30 до 120 тыс. т в год. [19]
Пуск установки дли получения азота разрешается только с исправными гидравлическими затворами, чтобы предупредить просачивание газа, содержащего окись углерода. [20]
 |
Схемы установки для получения низких температур. [21] |
Схема установки получения низких температур по методу Линде и по методу Капицы изображены на рис. 4.9. Представляет интерес сравнение эффективности обоих методов. [22]
На установку получения фреона-12 подают 485 кг фторводорода в час. [23]
На установку получения синильной кислоты окислительным аммонолизом метана подают в час 600 м3 метана. [24]
На установку получения синильной кислоты окислительным аммонолизом метана подают в час 550 м3 аммиака. [25]
В установках получения ЗПГ из сырой нефти 1более простого типа, где не применяется система Флексикокинг, а осуществляется простая разгонка, остаточные фракции сырой нефти и кокса газифицируются только вместе с легкими погонами сырой нефти в реакторе с псевдоожиженным слоем. Выход кокса в этих условиях, разумеется, значительно выше, потому что нефтяной кокс, как правило, не поддается газификации, в результате чего образуются также не газифицируемые в условиях низкотемпературной конверсии промежуточные дистилляты. [26]
В установках получения полиэтилена под высоким давлением процесс полимеризации протекает, как известно, при температуре 270 - 320 С, отделение полимера от мономера - при температуре 230 - 280 С. [27]
На установках получения ацетилена его сжимают до 0 15 - 0 2 МПа; при наполнении баллонов и в процессе переработки давление ацетилена составляет от 0 5 до 5 МПа. Более высокие давления в промышленных условиях не применяют. [28]
 |
Узел непрерывной нейтрализации продуктов сульфирования. [29] |
На установках получения многофункциональных присадок У-47 / 3 для отгона указанных выше продуктов запроектирован периодически действующий куб, в котором сначала под атмосферным давлением отгоняют непрореагировавшие олефины, а затем под вакуумом - фенол. При такой системе перегонки нельзя отогнать целевую фракцию от остатка и поэтому на производство присадки поступает смесь алкилфенола и остатка, составляющего примерно 6 - 8 % от общего количества. [30]
Страницы: 1 2 3 4