Установка - получение
Cтраница 3
 |
Схемы разделения природных нефтяных газов. [31] |
Па ректификационных и ректификацнонно-сорбционных установках получения жидких газов при относительно небольших энергозатратах и конструктивной их простоте достигается глубокое извлечение пропана ( содержание пропана в остаточном газе 25 - 40 г / / ш3), практически полное извлечение более тяжелых компонентов и извлечение 40 - 80 % имеющегося в газе этана. В то же время для их применения требуется повышенное и высокое давление и использование глубоко-умеренного холода до минус 40 4 - 70 С. [32]
Перед пуском установки получения 803 предварительно разогревают печь для сжигания серы, конвертор и адсорбер осушки воздуха. Цля этих целей используют горячие продукты сгорания природного газа в пусковом подогревателе-газогенераторе. [33]
 |
Принципиальная схема установки получения битума окислением гудрона. [34] |
Принципиальная схема установки получения битума с применением окислительной колонны показана на рис. 3.11. Исходное сырье ( гудрон, асфальт) насосом прокачивают последовательно через теплообменники и трубчатую печь и нагретое до 250 С подают в верхнюю половину окислительной колонны через маточник. В колонне сырье контактирует с восходящим потоком воздуха и в окисленном виде через нижнюю часть колонны выводится в сепаратор, затем насосом прокачивается через теплообменники и выводится с установки в виде готового продукта. В схеме предусмотрена рециркуляция части битума, позволяющая регулировать температуру размягчения и другие показатели качества. [35]
Повышение производительности установок получения этанола из биомассы достигается применением непрерывных способов ферментации. Для этих процессов могут использоваться такие же или модифицированные реакторы. Подача субстрата осуществляется непрерывно, а высокая концентрация дрожжевых культур обеспечивается за счет их выделения из отходящего потока и возврата в реактор. Для получения 95 % - го спирта выходящий из аппарата продукт проходит несколько ступеней разделения. На первой жидкость отгоняется от твердых остатков. Затем жидкость фракционируется и получается 50 - 70 % - и этанол. Более высокая концентрация спирта может быть достигнута только азеотропной перегонкой. Дистилляция спирта - самая энергоемкая и технологически сложная стадия всего процесса получения этанола ферментацией. [36]
Пожарную защиту установки получения гелия необходимо осуществлять инертным газом ( диоксидом углерода, азотом и др.), который следует подавать под корпус теплоизоляционного слоя блоков предварительного охлаждения и конденсации. [37]
 |
Принципиальная схема установки получения битума окислением гудрона. [38] |
Принципиальная схема установки получения битума с применением окислительной колонны показана на рис. 3.11. Исходное сырье ( гудрон, асфальт) насосом прокачивают последовательно через теплообменники и трубчатую печь и нагретое до 250 С подают в верхнюю половину окислительной колонны через маточник. В колонне сырье контактирует с восходящим потоком воздуха и в окисленном виде через нижнюю часть колонны выводится в сепаратор, затем насосом прокачивается через теплообменники и выводится с установки в виде готового продукта. В схеме предусмотрена рециркуляция части битума, позволяющая регулировать температуру размягчения и другие показатели качества. [39]
Пожарная защита установки получения гелия должна осуществляться инертным газом ( двуокись углерода, азот и Др. [40]
При эксплуатации установок получения микросферичеокого катализатора, кроме требований, изложенных в разделе III Л, необходимо выполнять следующие. [41]
При эксплуатации установок получения микросферического катализатора, кроме требований, изложенных в разделе III Л необходимо выполнять следующие. [42]
Надежность работы установок получения инертного газа в значительной степени определяется рациональной комплектацией основного и вспомогательного оборудования, а также его взаимозаменяемостью. [43]
 |
Принципиальная схема концентрирования раствора полипропилена.| Выпарной аппарат с встроенной. [44] |
На многих установках получения полипропилена в продукте остается от 40 до 70 % растворителя, который безвозвратно теряется. Применение агрегата, состоящего из прямоточного тонкопленочного испарителя и фильмтрудера, позволяет удалить из полипропилена до 99 % растворителя, который используют вторично. [45]
Страницы: 1 2 3 4