Установка - производство
Cтраница 1
Установка производства ХБК мощностью порядка 1000 т / год при хлорировании Б К ( 10 - 12 % - й раствор в нефрасе) с использованием смеси молекулярного хлора с азотом ( 1: 5 объемн. [1]
Установка производства битумов относится к установкам первой категории, обслуживаемым рабочими с высшим, У1 разрядом. В подчинении у оператора У1 разряда могут находиться операторы У, 1У и Ш разрядов. [2]
Установки производства нефтяного кокса оснащены разнообразным оборудованием, которое по своему назначению можно объединить в следующие группы. [3]
Гидролизная установка производства спирта предназначена для разделения этилового спирта и серной кислоты. [4]
Установка производства канальной сажи состоит. В каждой камере есть отверстия, по которым поступает воздух ( их сечение можно регулировать), и труба для удален:: я продуктов сгорания. [5]
Установки производства ароматических углеводородов помимо этого включают процессы экстракции и вторичной ректификации для выделения товарныхг ар6матических углеводородов - бензола, толуола и суммарных ксилолов. [6]
Две установки производства метил-и этилакрилатов находятся на заводе фирмы Ром энд Хаас в Хьюстоне. [8]
 |
Внешний вид установки УБР-3.| Внешний вид установки УБР-3 со снятыми дверцами. [9] |
Освоена установка Виза-1 производства предприятия КО-ВО-ФИНИШ ЧССР. [10]
Схема установки производства аммиака Пульман - Келлог; I - реактор десульфирования; 2 - трубчатая печь конверсии; 3 - реактор второй ступени конверсии; 4 - конвертор СО С первая и вторая тупени); 5 - сепаратор; 6 - абсорбер СОо; - регенератор; 8 - сепаратор; 9 - метанатор; 10 - колонна синтеза аммиака; II - компрессор; 12 13 - сепараторы. [11]
Эффективность установок производства серы из кислых газов обычно оценивают по общей степени конверсии сероводорода. Большинство отечественных установок по производству серы включает в себя установки доочистки хвостовых газов по методу Сульфрен. Последние по существу представляют собой каталитическую ступень процесса Клауса, осуществляемую периодически при температуре ниже точки росы серы. Поэтому для таких установок важно учитывать унос паров серы с газовым потоком. [12]
Схема установки производства битумов приведена на рис. 3.25. Установка состоит из двух блоков - на первом получают строительные, на втором - дорожные вязкие битумы. Гудрон через печь П-1 поступает в емкость Е-1, а затем в смесителях М-1 и М-2 контактирует с воздухом и рецирку-лирующим окисленным продуктом. Смесь направляется в трубчатые реакторы первого блока Р-1, Р-2. Продукты окисления из реакторов переходят в испаритель К-1, где происходит отделение газообразной фазы от жидкой. Газы ( воздух, пары отгона, окислы углерода и серы) через холодильник Х-1 направляются в сепаратор К-3, из которого несконденсировавшиеся газы окисления выводятся на сжигание в печь П-3, а отгон - через холодильник Х-5 с установки. [13]
Эффективность установок производства серы из кислых газов обычно оценивают по общей степени конверсии сероводорода. Большинство отечественных установок по производству серы включает в себя установки доочистки хвостовых газов по методу Сульфрен. Последние по существу представляют собой каталитическую ступень процесса Клауса, осуществляемую периодически при температуре ниже точки росы серы. Поэтому для таких установок важно учитывать унос паров серы с газовым потоком. [14]
 |
Схемы регулирования работы топок без смесительной камеры ( а и со смесительной камерой ( б. [15] |
Страницы: 1 2 3 4