Установка - производство
Cтраница 2
Регулирование установок производства искусственного холода, Для получения низких температур, не достижимых при охлаждении естественными охлаждающими агентами ( вода, воздух), применяют искусственный холод. [16]
Схема установки производства полиизобутена молекулярного веса - 10000 дана на рис. 24, не требующем особых пояснений. [17]
На установку производства ЛАБС в качестве реагентов поступают: ЛАБ с установки алкилирования, сера ( товарный продукт процесса Клауса), атакже едкий натр ( NaOH), триэтаноламин и деминерализованная вода. [18]
На установке производства ацетилена по Вульфу в Лос-Анжелосе для выделения ацетилена используется одиночный растворитель. Интенсивность циркуляции растворителя в первом скруббере значительно меньше, чем во втором. Ацетилен, переходящий в раствор в первом скруббере, десорбируется. [19]
На установке производства ацетилена по Вульфу в Лос-Анжелосе для выделения ацетилена используется одиночный растворитель. Интенсивность циркуляции растворителя в первом скруббере значительно меньше, чем во втором. Ацетилен, переходящий в раствор в первом скруббере, десорбируется. [20]
 |
Коксоприемная криволинейная рампа. [21] |
На установках производства кокса применяются грейферные мостовые, козловые и портальные краны. Грейферные краны предназначаются для выполнения следующих работ: освобождение приемной секции от сходящего с рампы кокса, распределения суммарного кокса на площадке и подачи обезвоженного кокса в дробильно-классификационное оборудование. [22]
На установках производства кокса используют транспортирующие машины непрерывного действия: ленточные и скребковые конвейеры, пластинчатые и качающиеся питатели. Будучи основными рабочими транспортными органами, конвейеры в значительной степени определяют производительность, работоспособность и энергоемкость всей системы внутриустановочной обработки и транспорта кокса. Как правило, применяют ленточные Конвейеры. Ленточные конвейеры используют для горизонтального и наклонного перемещения грузов, причем возможно сопряжение на одном агрегате горизонтальных и наклонных участков. На установках используют стационарные и катучие реверсивные конвейеры. Катучие конвейеры служат для распределения кокса по бункерам оклада, а стационарные - для подачи его на склад, в промежуточные бункеры и печь прокаливания. [23]
На установках производства метанола и водорода вспомогательные котлы не устанавливаются. [24]
В установках производства аммиака требуется большое количество механической энергии для сжатия азотоводородной смеси до давления в несколько сот атмосфер. Поэтому там могут быть полностью использованы высокопотенциальные вторичные энергоресурсы ( потоки конвертированного газа) для выработки энергетического пара. Таким образом полное использование низкопотенциального тепла затруднительно, вывод его из цикла не рационален, если нет близко расположенных потребителей. [25]
На установках производства серы, построенных по проектам института Гипрогазоочистка, используют сероводородсодержащий газ, в котором не менее 83 8 % ( об.) сероводорода. [26]
На установках производства формальдегида процессом Монтекатини обычно достигается производительность более 20 т 37 % - ного формальдегида на 1 кг катализатора. [27]
На установках производства серы, построенных по проектам института Гипрогазоочистка, используют сероводородсодержащий газ, в котором не менее 83 8 % ( об.) сероводорода. [28]
На установках производства этилена мощностью 300 тыс. т / год ( ЭП-300) это составляет до 250 - 300 тыс. т в год, что обуславливает необходимость комплексного использования смолы пиролиза для получения ценных продуктов. В настоящее время пиролиз рассматривается как один из основных источников бензола, ксилолов, циююпентадиена, циклопентена, изопрена, стирола, нафталина, неф-теполимерных смол, растворителей, сырья для производства технологического углерода. Получение ряда химических продуктов из смолы пиролиза успешно конкурирует с традиционными процессами их получения и составляет около 20 % от общего производства вышеупомянутых продуктов. Себестоимость пиролизного бензола в 1 3 - 1 5 раза ниже, чем при его получении каталитическим риформингом, получение этилена из бензина также обходится на 20 - 30 % дешевле. [29]
На установках производства серы отключение электроэнергии может вызвать загорание серы в аппаратах, в результате чего может выйти из строя катализатор и возможны прогары в стенках аппаратов. [30]
Страницы: 1 2 3 4