Установка - производство - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Человеку любой эпохи интересно: "А сколько Иуда получил на наши деньги?" Законы Мерфи (еще...)

Установка - производство

Cтраница 3


На установках производства серы при отсутствии пара возникает опасность застывания серы в обогреваемых трубопроводах.  [31]

На установках производства высокооктановых бензинов и ароматических углеводородов, существующих с 1952 - 54 годов, произошли коренные изменения.  [32]

На установках производства элементарной серы из кислого газа для конденсации серы применяются конденсаторы двух типов.  [33]

Регулирование каждой установки производства должно обеспечивать изменение производительности при неизменном качестве продукта, если это будет вызвано необходимостью изменения режима работы последующей установки.  [34]

Технологический режим установки производства серы зависит в первую очередь от состава кислого газа.  [35]

В ряде установок производства полиэтилена высокого давления в трубчатых реакторах применяют пульсирующий режим поддержания давления в аппарате. При этом давление периодически ( с периодом порядка 1 мин) резко снижают на ( 250 - - 300) ХЮ-5 Па и затем вновь выводят на заданное значение. Продолжительность такого снижения - подъема давления составляет 10 - 15 с. Целью создания таких пульсаций является срыв пленки полимера, оседающей на стенках реактора и резко ухудшающей условия теплообмена, а также ликвидация возможных забивок ( пробок) реактора продуктом.  [36]

На всех изученных установках топливного производства имеется несколько постоянных источников шума: нагревательные печи, аппараты воздушного охлаждения, насосы, компрессоры, трубогазодувки и циркулирующий в магистралях газ, пар, воздух. Интенсивность шума резко увеличивается при нарушении герметичности труб. Источниками шума в операторных являются движущийся по системам вторичных приборов контроля и автоматики сжатый воздух и шум, проникающий через неплотности окон с территории установок. Шум низко - и среднечастот-ный, стабильный с максимумом звуковой энергии в спектре на частоте 500 Гц.  [37]

На всех изученных установках топливного производства имеется несколько постоянных источников шума: нагревательные печи, аппараты воздушного охлаждения, насосы, компрессоры, турбогазодувки и циркулирующий в магистралях газ, пар и воздух. Интенсивность шума резко увеличивается при нарушении герметичности труб. Источниками шума в операторных являются движущийся по системам вторичных приборов контроля и автоматики сжатый воздух и шум, проникающий через неплотности окон с территории установок. Шум низко - и среднечастотный, стабильный с максимумом звуковой энергии в спектре на частоте 500 Гц.  [38]

ВНИИнефти и Гипрогаз-топпрома Установка производства этилена из сухих газов НПЗ, архив.  [39]

На одной из установок производства хлорбензола продолжительное время эксплуатируется оросительный холодильник с трубами из графита, пропитанного феноло-формальдегидной смолой. Соединительные колена ( калачи) выполнены из фаолита. Графитовые трубы соединены с калачами кислотоупорной замазкой.  [40]

Действительно, большинство установок производства БИС для нормального функционирования требует постоянного охлаждения. Как правило, для этого на предприятиях организуется замкнутая система водоснабжения, называемая оборотной, когда вода, забрав теплоту от омываемой детали, поступает в открытый резервуар для охлаждения, а затем вновь системой насосов подается к оборудованию. Естественно, при прерывании водоснабжения оборудование разогревается, что может привести к его загоранию.  [41]

Типичные показатели работы установки производства элементарной серы в Уорленде приведены ниже.  [42]

Отпадает необходимость в установке производства серы по процессу Клауса.  [43]

Как и на установках производства бензола, имеется секция очистки и концентрирования водорода, где из выходящего из реактора потока отпаривают легкие фракции, а остаток разделяют в ректификационной колонне на нафталин и более легкие компоненты.  [44]

Газожидкостной реактор на внедренных установках производства битума обеспечивает увеличение производительности процесса по сырью окисления на 25 - 30 %, при одновременном снижении удельного содержания кислорода в отходящих газах на 1 5 - 2 % ( об.) и заметным улучшением качества получаемых битумов ( рис. 17, 18), по сравнению с существующими колоннами.  [45]



Страницы:      1    2    3    4