Установка - сухое тушение
Cтраница 2
На рис. 5 - 20 показана схема установки сухого тушения кокса ( УСТ К), разработанная Гипрококсом и Укрэнергочерметом для Череповецкого металлургического завода. Бункер выполняется наземным с подачей кокса в него при помощи скипа. Вагон / с раскаленным коксом разгружается двумя порциями в скип. В верхнем крайнем положении скип специальными механизмами открывает дверь 2, И кокс попадает в форкамеру 3, цель которой - отделить нижний объем, где циркулирует инертный газ, от наружного воздуха. Объем форкамеры равен объему тушильного вагона. [16]
В случае сухого способа тушения кокс охлаждают в установке сухого тушения кокса ( УСТК) путем продувки инертного газа ( СО2, N2) через слой раскаленной массы. Нагретый до 800 С инертный газ поступает в циклон для отделения пыли и далее направляется в котел-утилизатор, в котором вырабатывается до 40 т / ч пара с температурой 450 С. Помимо очевидных достоинств способ сухого тушения-позволяет уменьшить выброс вредных веществ в атмосферу и улучшить условия работы машиниста коксотушильного вагона. [17]
Предназначены для кладки отдельных элементов коксовых, пекококсовых печей и установок сухого тушения кокса. [18]
Из приведенного следует, что себестоимость пара, получаемого в установках сухого тушения кокса, на 50 - 60 % ниже себестоимости пара, вырабатываемого в котельных ТЭЦ заводов. В условиях установки турбогенератора при УСТК для выработки электроэнергии себестоимость пара снижается значительно в больших размерах и составляет 30 - 40 % от себестоимости пара ТЭЦ. Следовательно, весь пар, получаемый в котельных УСТК, предварительно должен быть использован для выработки электроэнергии. Однако вопрос об установке турбогенератора при УСТК или использовании пара для выработки дополнительного количества электроэнергии на ТЭЦ следует решать с учетом конкретных условий на каждом заводе. [19]
Эта технология является альтернативным решением существующего способа охлаждения кокса в камерах установок сухого тушения кокса, органично обладающих значительным рядом экологических проблем. Обеспечивает 100 % - ю равномерность влажности кокса на заданном уровне, снижает валовые выбросы в атмосферу на стадии охлаждения кокса до 70 - 80 %, сокращает стоки избыточных вод коксохимического производства на 50 - 60 % при привязке к блоку батарей, а при реализации в сочетании с использованием стоков в оборотном водоснабжении - обеспечивает полную бессточность. [20]
В настоящее время в различных странах находится в работе около 40 установок сухого тушения кокса. При этом лишь отдельные установки достигают по производительности 2000 т кокса в сутки. [21]
 |
Установки сухого тушения кокса и их характеристика. [22] |
В настоящее время в различных странах находится в эксплуатации около 40 установок сухого тушения кокса. [23]
Тепло раскаленного кокса, имеющего температуру 1000 - 1100 С, используется в установках сухого тушения кокса ( УСТК), что обеспечивает прежде всего значительное повышение качества кокса. [24]
Использование загрязненных конденсатов для мокрого тушения кокса в новых коксохимических цехах невозможно из-за сооружения установок сухого тушения кокса и прекращения мокрого тушения. [25]
В связи с намечаемым строительством на ряде коксохимических заводов и коксохимических цехов металлургических заводов установок сухого тушения кокса ( УСТК) с целью утилизации тепла раскаленного кокса схемы энергоснабжения этих заводов и цехов должны решаться с учетом УСТК. [26]
При составлении схем электроснабжения ряда новых коксохимических заводов и коксохимических цехов металлургических заводов необходимо учитывать строительство установок сухого тушения кокса ( УСТК) для утилизации тепла раскаленного кокса. [27]
Основным оборудованием для использования тепловых ВЭР и ВЭР избыточного давления являются котлы-утилизаторы, системы испарительного охлаждения, охладители конвертерных газов; установки сухого тушения кокса, газовые утилизационные бескомпрессорные турбины, паровые утилизационные турбины низкого давления ( турбины мятого пара), абсорбционные холодильные машины. [28]
Применение малого холода для устранения потерь бензола целесообразно основывать в первую очередь на использовании пара установок испарительного охлаждения металлургических печей, а впоследствии-на избыточном паре установок сухого тушения кокса. [29]
 |
Динамика выхода бензола до 180 от сухой шихты ( в среднем по коксохимическим заводам СССР. [30] |
Страницы: 1 2 3 4