Установка - сухое тушение
Cтраница 4
Из общего количества промышленных стоков значительная доля принадлежит фенолсодержащим сточным водам. Они образуются в процессах получения синтетических фенолов, коксования, полукоксования углей и их газификации, термической переработки сланцев, а также многочисленных процессах переработки фенолов. С внедрением установок сухого тушения кокса более 10 млн. м3 из них должны быть подвергнуты дополнительной очистке перед сбросом в водоемы. Таким образом, очистка фенольных стоков является проблемой чрезвычайной важности. [46]
 |
Установка для сухого тушения кокса. [47] |
В некоторых случаях производят сухое тушение кокса инертными газами в специальных камерах или ретортах. Инертные газы, охлаждая кокс, сами нагреваются до температуры 750 - 800, а затем отдают свое тепло котлам-утилизаторам. На рис. 20 представлена установка сухого тушения. Раскаленный кокс подвозится к установке в тушильном ( закрытом) вагоне и при помощи подъемника загружается через люк / в реторту 2, футерованную огнеупорным кирпичом. Инертные газы подаются в реторту эксгаустером 3 через отверстие 4, далее через пароперегреватель 5 поступают в трубки дымогарного котла 6 и, пройдя пылеотделитель 7, поступают с температурой 180 - 200 к эксгаустеру, тем самым замыкая кругооборот инертных газов. Такая установка дает возможность получать 350 - 300 кг пара на 1 т кокса. [48]
Коррозионное разрушение труб обусловлено попаданием влаги при работе котла с течью и простоях в условиях агрессивной среды. Проведенные Укрэнергочерметом обследования показали, что особенно активно коррозия происходит под слоем плотных отложений коксовой пыли, которые являются хорошими поглотителями среды. Однако коррозионное разрушение труб в установках сухого тушения кокса ( УСТК) не следует рассматривать закономерным, так как оно является следствием нарушения технологических режимов тушения кокса. Обследования работы котлов в установках сухого тушения кокса ( КСТ или КСТК), проведенные БЗЭМ и данные многих других исследований показывают, что скорости газового потока в конвективной поверхности нагрева во избежание износа труб должны быть в пределах 5 - 7 м / с, причем меньшее значение скоростей рекомендуется для экономайзеров. [49]
Коррозионное разрушение труб обусловлено попаданием влаги при работе котла с течью и простоях в условиях агрессивной среды. Проведенные Укрэнергочерметом обследования показали, что особенно активно коррозия происходит под слоем плотных отложений коксовой пыли, которые являются хорошими поглотителями среды. Однако коррозионное разрушение труб в установках сухого тушения кокса ( УСТК) не следует рассматривать закономерным, так как оно является следствием нарушения технологических режимов тушения кокса. Обследования работы котлов в установках сухого тушения кокса ( КСТ или КСТК), проведенные БЗЭМ и данные многих других исследований показывают, что скорости газового потока в конвективной поверхности нагрева во избежание износа труб должны быть в пределах 5 - 7 м / с, причем меньшее значение скоростей рекомендуется для экономайзеров. [50]
Идея сухого тушения кокса заключается в том, что через слой кокса, помещенного в закрытую камеру, происходит циркуляция по замкнутому циклу газообразного инертного теплоносителя, осуществляемая при помощи циркуляционного вентилятора. Газ отбирает тепло от раскаленного кокса и передает его испарительной поверхности котла-утилизатора. В котле вырабатывается пар в количестве 340 - 450 кг на 1 т кокса. На рис. 11 - 9 показана установка сухого тушения кокса, состоящая в основном из тушильного бункера, котла-утилизатора и циркуляционного дымососа. Раскаленный кокс загружается скиповым подъемником в бункер и продувается инертными газами, которые нагреваются в нем до 800 С, после чего проходят через котел-утилизатор, отдавая тепло на выработку пара, и возвращаются с температурой 180 - 200 С. При пуске установки воздух продувается через раскаленный кокс, и часть последнего выгорает. Кроме того, около 1 % кокса выгорает из-за присосов воздуха, что ухудшает качество кокса и является недостатком способа сухого тушения кокса. [51]
 |
Энергетический парогенератор, работающий на отходящих газах. [52] |
Высокотемпературные ПОГ присоединяются к рабочим камерам печей непосредственно или через газоходы. Одной из особенностей эксплуатации ПОГ является загрязнение поверхностей нагрева жидким и твердым уносом из технологических агрегатов. Расположение поверхностей нагрева высокотемпературных ПОГ аналогично расположению в энергетических парогенераторах. На рис. 69 представлен ПОГ с многократной принудительной циркуляцией в установке сухого тушения кокса. На рис. 70 показана схема установки сухого тушения кокса с ПОГ газотрубного типа. [53]
Высокотемпературные ПОГ присоединяются к рабочим камерам печей непосредственно или через газоходы. Одной из особенностей эксплуатации ПОГ является загрязнение поверхностей нагрева жидким и твердым уносом из технологических агрегатов. Расположение поверхностей нагрева высокотемпературных ПОГ аналогично расположению в энергетических парогенераторах. На рис. 69 представлен ПОГ с многократной принудительной циркуляцией в установке сухого тушения кокса. На рис. 70 показана схема установки сухого тушения кокса с ПОГ газотрубного типа. [54]
В развитии советской металлургической промышленности имеются значительные достижения. В Советском Союзе построены самые мощные в мире мартеновские и доменные печи, установки непрерывной разливки стали, значительно улучшены технологические процессы выплавки металла. В мартеновском цехе производство стали на одного рабочего значительно увеличилось. Мартеновская двухванная печь и блюминг по производительности не имеет себе равных в мире. На этом заводе впервые применена установка сухого тушения кокса с помощью инертных газов. Освоено и внедрено в широких масштабах применение природного газа и кислорода. [55]
 |
Анализ брикетов и кокса. [56] |
Билькенрота был построен в Лаухтгадшере завод ксжсобри-кетов проектной мощностью 1 млн. т в год. На переработку поступает мало метаморфизованный ( третичный) - бурый уголь. Брикеты с 10 - 12 % влаги должны дополнительно подсушиваться дымовыми газами, которые проходят через слой брикетов и отсасываются газодувкой. Отработанный газ вместе с парами воды выбрасывается в атмосферу с температурой 70 С. Из камер сушки брикеты с влажностью 2 % поступают в камеры коксования. Температура стенки внизу составляет 1000 - 1050 С. Кокс из камер коксования поступает на установку сухого тушения по способу Шульца, где охлаждается до 80 С. С 1 т кокса получают 300 кг пара давлением 15 атм. [57]
Страницы: 1 2 3 4