Установка - газификация
Cтраница 3
Технология получения качественного магистрального газа из угля хорошо отработана. Многие установки газификации угля, намеченные к строительству, будут действовать по принципу, основанному на использовании процесса Лурги с последующим метанированием генераторного газа. В табл. 2 приводятся некоторые примеры крупномасштабных установок, предназначенных для получения высококалорийного газа из американских углей. [31]
В газогенераторах периодического действия применяются донецкий, губахинский, кузнецкий кокс. На установках непрерывной паро-кислородо-воздушной газификации используют бурый уголь и коксовую мелочь. [32]
Производство энергоресурсов на НПЗ, основанное на процессе газификации, предлагается осуществить по следующей схеме. Очищенный газ, полученный на установке газификации, подают в печи технологических установок НПЗ, где он нагревается отходящими дымовыми газами до 673 К. Нагретый газ поступает в камеру сгорания газовой турбины, где он частично сжигается и его теаперагрура повышается до 823 - 873 К, после чего механическую энергию газа используют в газовой турбине для производства электроэнергии. Выходящий из газовой турбины топливный газ с теплотой сгорания 4190 кДж / нм3 подается на сжигание в печи технологических установок. Водяной пар из котлов-утилизаторов перегревается, после чего направляется в паровые турбины, используемые в качестве привода компрессоров, обеспечивающих реакторы газификации сжатым воздухом. После паровых турбин пар под давлением 1 3 - 1 5 МПа и при температуре 523 - 543 К направляется на технологические нуяды НПЗ. [33]
Физическая переработка, химическая очистка и извлечение бензола из карбюрированного газа осуществляются обычными методами промывки и осаждения смол. Если газ получают при крекинге пропана в установках газификации и обогащают чистым пропаном, то методы очистки остаются такими же. [34]
Применение комбинированного цикла дает ряд преимуществ. Во-первых, турбоагрегаты, работающие в этом цикле, можно располагать рядом с установкой газификации угля, на которой производится низкокалорийный энергетический газ. Калорийность этого вида топлива недостаточно высока, чтобы сделать экономически оправданной его транспортировку по трубопроводам, однако его без труда можно использовать прямо на месте производства в газовой турбине ( см. гл. В подобной системе обессеривание угля становится гораздо проще на стадии газификации, так что продукты сгорания, содержащиеся в выхлопных газах турбины, весьма незначительно загрязняют окружающую среду. Кроме того, использование угля для производства электрического газа содействовало бы экономии запасов нефти и природного газа, а ведь эти виды топлива наиболее часто применяются на электростанциях, работающих в цикле Брайтона. Во-первых, общий КПД комбинированного цикла может быть несколько выше, чем КПД установки с использованием одной лишь паровой турбины. Это объясняется более высокими рабочими температурами, которые используются в газовой турбине по сравнению с паровой турбиной. [36]
На рис. 2 представлена схема парогазовой установки для комбинированной выработки тепла и электроэнергии. Атмосферный воздух сжимается компрессором К1 и направляется на сжигание газа в высоконапорный парогенератор ШТ, на установку газификации сернистого мазута УГСМ и небольшая часть ( около 6 %) в систему сероочистки. Для преодоления гидравлического сопротивления УГСМ в схеме предусмотрен дожимной компрессор К. [37]
Технология, которая характеризуется данными второй колонии табл. 43, разработана для конверсии кувейтской сырой нефти в малосернистую топливную нефть ( МСТН) и ЗПГ в следующем, количественном соотношении: при переработке около 7500 т / сут сырой нефти выход жидких продуктов составляет 4110 т / сут, газа - 2 945 млн. м 3 / сут. Технологическое оборудование этого процесса состоит из атмосферного дистиллятора, установки десульфурации лигроина, газойля и остаточного продукта, аппарата высокотемпературной конверсии для получения водорода и установки газификации лигроина. [38]
 |
Схемы тепловых труб с модулированным потоком жидкости. [39] |
Тепловые трубы с жидкими металлами в качестве теплоносителя нашли широкое применение в энергетике для охлаждения ядерных и изотопных реакторов, для сооружения термоионных и термоэлектрических генераторов, а также для регенерации ( утилизации) тепла в установках газификации. Среднетемпературные тепловые трубы использовались в электронике для охлаждения таких объектов, как генераторные лампы, лампы бегущей волны, приборные блоки; в энергетике они применялись для охлаждения валов, турбинных лопаток, генераторов, двигателей и преобразователей. [40]
Была экспериментально продемонстрирована эффективность участка с тепловыми трубами, переносящими тепло из глубинного слоя грунта к поверхности в предотвращении накапливания снега и льда на полотне дороги. Можно упомянуть еще много самых различных областей применения тепловых труб таких, как вращающиеся тепловые трубы для охлаждения валов; турбины, использующие принцип работы тепловых труб, в которых роторы турбин заключены в кожух тепловых труб, и вращение ротора, а следовательно, и производство работы осуществляется потоком пара внутри кожуха тепловой трубы; утилизационные тепловые трубы в установках газификации угля; тепловые трубы для выравнивания температуры в конструкции космических объектов; тепловые трубы для охлаждения объектов при сварке, аккумуляторов, тормозов, шин распределительных устройств, или режущего инструмента. Кажется единственно, что ограничивает области будущих применений тепловых труб, так это изобретательность конструктора. [41]
Как и все скользящие емкости, они являются одновременно п транспортными и потребительскими-стационарными. На автомобили емкости погружают п разгружают при помощи небольших талей. После разгрузки емкости подсоединяют через установки газификации или непосредственно к газораспределительным пунктам и разводящим трубопроводам потребителя. [42]
Однако в большинстве таких реакторов температура газа на выходе недостаточна для поддержания высокотемпературного технологического процесса газификации. Фирмой Арбайтсгемайншафт Нуклер Процессварме ( АНП), ФРГ, разрабатывается установка газификации угля мощностью 300 МВт, в которой источником тепла является высокотемпературный газоохлаждаемый атомный реактор мощностью 750 МВт. [43]
Существующая практика производства газа состоит в том, что периодически прекращают подачу воздуха в газогенератор, предотвращая дальнейшее повышение температуры в результате горения углерода, и продувают через раскаленный слой угля пар до тех пор, пока температура в газогенераторе не начнет снова падать. В этом случае может быть эффективно использована тепловая труба. В течение периода горения угля Тепловая труба может быть использована-для переноса тепла от газообразных продуктов горения к воде с тем, чтобы генерировать пар. Образовавшийся пар может быть использован не только для подачи в газогенератор с целью его охлаждения и образования водяного газа, но также для других процессов, связанных с работой установки газификации угля. Конструкция тепловых труб для данного случая совершенно не отличается от конструкции теплообменников на тепловых трубах, которые были описаны в предыдущих разделах. Однако при расчете должны быть приняты во внимание свойства продуктов горения. Кроме того, для расчета теплообменника на границе раздела поверхность трубы - вода необходимо использовать теорию теплообмена при кипении, описанную в гл. [44]
Газификация жидкого топлива - факельный, практически безынерционный процесс, осуществление которого возможно при строгой стабильности и непрерывности потоков мазута, кислорода и водяного пара. Нарушение стабильности потоков, изменение заданного соотношения между ними может быстро привести к нарушению режима процесса, а в большинстве случаев - к возникновению аварийного положения. Например, при избытке кислорода и резком повышении температуры могут быть повреждены форсунки и футеровка газогенератора. При большом избытке кислорода ( в случае внезапного прекращения подачи мазута) он может проникнуть в аппараты и коммуникации, содержащие взрывоопасные газы. Таким образом, без достаточно полной автоматизации процесса и надежных средств автоматического контроля и регулирования невозможна нормальная эксплуатация установок газификации жидкого топлива. [45]
Страницы: 1 2 3 4