Cтраница 4
На рассматриваемой установке свежая смесь водорода и окиси углерода при давлении 100 атм подается в смеситель 1, в котором она смешивается с непрореагировавшей смесью водорода и окиси углерода. Продукты реакции отводятся из нижней части аппарата. Тепло продуктов реакции используется в теплообменнике 2 для нагрева свежей смеси. Конденсация пара метанола осуществляется в конденсаторе 4, который служит одновременно и подогревателем воды. Отсюда непрореагировавшая смесь газов с помощью нагнетателя 6 подается в смеситель 1, где она смешивается со свежей смесью водорода и окиси углерода, поступающей из установки газификации. [46]
Процесс газификации - не каталитический пламенный, протекает в пустотелом реакторе цилиндрической формы при 1550 - 1750 К под давлением от 0 2 до 10 МПа и выше. Получаемый в реакторе газ содержит 45 - 47 CO и 45 - 47J8 Н2, остальное - С02, азот и метан. Удельный расход сырья составляет 4 6 - 4 8 т на I т IOO - ного водорода; расход кислорода-0 75 - 0 8 нм3 на I кг сырья; пара-0 4 - 0 6 кг / кг; выход газа-около 3 нм3 / кг В качестве сырья в процессе могут использоваться углеводороды от газообразных до тяжелых нефтяных остатков. Схема процесса позволяет получить синтез-газ с различным отношением Н2: СО, водород иди одновременно синтез-газ и водород. Применительно к установке мощностью 20 тыс. т водорода в год стоимость водорода газификации по сравнению с паровой каталитической конверсией на 15 - 2055 выше в первую очередь за счет производства технического кислорода. Однако применение установок газификации под повышенным давлением позволяет снизить расход энергии на сжатие получаемого водорода в первую очередь для процесса гидрокрекинга. [47]