Установка - сернокислотное алкилирование
Cтраница 1
Установки сернокислотного алкилирования быстро нашли промышленное признание и получили широкое распространение. Все они работают примерно по одному принципу. [1]
Установки сернокислотного алкилирования состоят обычно из отделений подготовки сырья, реакторного, обработки углеводородной смеси, выходящей из реакторов, фракционирования продуктов. Отделения подготовки сырья, обработки и фракционирования продуктов на различных установках технологически близки друг к другу; реакторные же отделения имеют принципиальные отличия и, в первую очередь, в конструкциях реакторных устройств. [2]
Установки сернокислотного алкилирования быстро нашли промышленное признание и получили широкое распространение. Все они работают примерно по одному принципу. [3]
Для установок сернокислотного алкилирования с реакторами Stratco и Kellog были разработаны полные математические модели. Исследователями была подтверждена адекватность этих моделей описываемым процессам. Модели использовали для расчета прибыли от усовершенствования установок, для определения оптимальной - производительности установок ло сырью, для установления оптимального режима работы деизобутанизатора, для сравнения работы реакторов разной конструкции. Было показано, что работа деизобутанизатора в режиме изостришшнга для установок сернокислотного алкилирования экономически невыгодна. [4]
На установке сернокислотного алкилирования выключили конденсатор, установленный в холодильном отделении, что было вызвано ограниченной проходимостью охлаждающей воды по трубному пучку. [5]
На установке сернокислотного алкилирования бутан-бутиленовой фракции перерабатывают 50 000 т / год сырья. [6]
На установке сернокислотного алкилирования бутан-бутиленовой фракции перерабатывается 50 000 т / год сырья. Определить выход алкилата, если содержание олефинов в исходной смеси составляет 41 6 вес. [7]
На установке сернокислотного алкилирования бутан-бути-ленсвсй фракции перерабатывается 50 000 т год сырья. Определить выход алкилата, если содержание олефинов в исходной смеси составляет 41 6 вес. [8]
На установках сернокислотного алкилирования для проведения реакции требуются относительно низкие температуры. Это связано с необходимостью подавления полимеризации и образования других нежелательных побочных продуктов, растворимых в кислоте и в углеводородах. [9]
Деизобутанизатор на установке сернокислотного алкилирования предназначен для выделения изобутана из продуктов реакции алкили-ровапия. [10]
 |
Схема процесса сернокислотного алкилирования в реакторе каскадного типа. [11] |
Технологические схемы и установки сернокислотного алкилирования изобу-тана олефинами состоят обычно из секций подготовки сырья, алкилирования, обработки продуктовой смеси и фракционирования алкилата и отличаются в основном типом реактора и системой его охлаждения. [12]
Для повышения производительности установок сернокислотного алкилирования разработан новый кожухотрубный реактор [148], испытание опытной модели которого показало, что основные показатели era работы лучше по сравнению с показателями существующих промышленных аппаратов. [13]
В АО НУНПЗ работает установка сернокислотного алкилирования изобутана изобутиленом мощностью 70 тыс. т / год по алкилату. [14]
К реакторным мешалкам относятся контакторы установок сернокислотного алкилирования, обеспечивающие интенсивное перемешивание углеводородной фазы с катализатором и отвод тепла, необходимый для стабильного поддержания температуры среды в пределах 7 - Ш С. В каскадных реакторах тепло реакции отводится в результате испарения части углеводородов, которые отсасываются из аппарата, охлаждаются и возвращаются в реактор. Для герметизации валов пропеллеров применяют двойные торцевые уплотнения. Важным условием эксплуатации является предотвращение контакта трущихся поверхностей с кислотой. [15]
Страницы: 1 2 3 4