Cтраница 3
Определить объем реакционного пространства и количество циркулирующей 90 % - ной кислоты на установке сернокислотного алкилирования бутан-бутиленовой фракции, если известно, что: производительность установки по сырью Gc 12 000 кг / ч; плотность жидкого сырья dl 0 600; объемное соотношэние мгжду серной кислотой и углеводородной смесью 1: 1; весовое отношение циркулирующего изобутана к бутиленам 6: 1; содержание бути-ленов в сырье 35 0 вес. [31]
Определить объем реакционного пространства и количество циркулирующей 90 % - ной кислоты на установке сернокислотного алкилирования бутан-бутиленовой фракции, если известно, что: производительность установки по сырью Gc S2 000 кг / ч; плотность жидкого сырья df 0 600; объемное соотношение между серной кислотой и углеводородной смесью 1: 1; весовое отношение циркулирующего изобутана к бутиленам 6: 1; содержание бути-ленов в сырье 35 0 вес. [32]
Процесс получения сера-органических соединений по новой схеме экономичен, не увеличивает объема сернокислотных отходов и может быть внедрен на нефтеперерабатывающих заводах, имеющих установки сернокислотного алкилирования. [33]
Крекинг-газ со стороны после сероочистки направляется на ГФУ-3, где происходит выделение из газа ППФ, ББФ, ПАФ и сухого газа; ББФ с установок ГФУ-1 и ГФУ-2 является сырьем установки сернокислотного алкилирования СА, на который вырабатывается алкил-бензин, являющийся компонентом авиационных бензинов. [34]
Представляют группу камер крекинг-установок, реакторов и регенераторов различных каталитических процессов со стационарным или движущимся катализатором ( шариковым, порошковым, микросферическим и псевдоожиженным слоем): ступенчато-противоточ-ные реакторы и регенераторы; реакторы и коксонагреватели установок пылевидного и контактного коксования; реакционные колонны установок искусственного жидкого топлива; вертикальные и горизонтальные контакторы установок сернокислотного алкилирования и сернокислотной очистки. [35]
В ИАСУ рассматриваемого завода решаются следующие функциональные задачи: оптимальное текущее и календарное планирование; оптимальное планирование графика ремонта технологических установок; оперативное управление производствами; автоматизированный учет движения нефти и нефтепродуктов; управление и учет запасов; диспетчерский контроль и управление технологическими установками завода; оптимальное управление технологическими процессами каталитического крекинга, установкой сернокислотного алкилирования и установками первичной переработки нефти ЭЛОУ АВТ, замедленного коксования; контроль и регулирование всех технологических установок завода с применением систем автоматического управления, реализованных на базе теорий инвариантности и систем с переменной структурой; планирование себестоимости товарной продукции; учет технологических ресурсов, движения и реализации готовой продукции; расчеты с поставщиками; составление суточного рапорта по заводу; статистическая отчетность и ряд других задач. [36]
В технологическую схему завода включаются также установки изомеризации пентанов и полимеризации пропан-пропиленовой фракции. Будут реконструированы установки сернокислотного алкилирования с учетом возможности переработки всего балансового количества бутан-бутиленовой фракции. Алкилат будет использован для приготовления товарного бензина. [37]
Большое значение имеет система питания аппаратов. Опыт эксплуатации установок сернокислотного алкилирования показал, что циркулирующие изобутан и катализатор целесообразно подавать в контактор последовательно, а исходную углеводородную смесь ( изобутан и олефины) лучше подавать параллельно, распределяя ее на потоки по числу контакторов. При этом относительная доля олефинов в реакционной смеси уменьшается, что позволяет повысить селективность процесса, сократить расход серной кислоты и улучшить качество алкилата. [38]
Реакторное отделение является основной частью установки алкилирования. В настоящее время на установках сернокислотного алкилирования применяются реакторы различных конструкций. [39]
Процесс сопровождается выделением тепла, в то же время температуру реакции необходимо поддерживать в пределах 7 - 10 С. Таким образом, реакторы ( контакторы) установок сернокислотного алкилирования должны обеспечивать, с одной стороны, тщательное перемешивание смеси, а с другой стороны, отвод избыточного тепла для стабилизации заданной температуры процесса. [40]
Первые сведения об использовании промышленных хроматографов в процессе алкилирования относятся к 1959 г., когда было сообщено [52] об успешном опыте применения фирмой Хамбл Ойл на нефтеперерабатывающем заводе в Бэйтоуне ( Великобритания) промышленных хроматографов в схеме автоматического регулирования содержания изобу-тилена в остаточной фракции алкилата. Вскоре были опубликованы [53] аналогичные материалы, полученные на установке сернокислотного алкилирования нефтеперерабатывающего завода в Порт-Моди ( Канада), где был применен специально разработанный хроматограф с предварительным испарителем жидкой пробы, анализировавший состав орошения деизобутанизатора и дебутанизатора. В обоих потоках определялись пентан, изобутан, н-бутан. [41]
Наиболее эффективным методом, обеспечивающим полное обезвоживание, является применение молекулярных сит. Их широко используют на установках фтористоводородного алкилирования, но на установках сернокислотного алкилирования встретились некоторые трудности. В условиях продолжающегося роста цен на серную кислоту становится, однако, оправданным применение молекулярных сит и на установках сернокислотного алкилирования. [42]
Каталитическое алкилирование является главным способом получения высокосортных добавок к авиационным топливам с высокими октановыми числами и высокой сортностью. В связи с непрерывным увеличением потребности в высокооктановых авиационных и автомобильных бензинах в последние годы резко возрастает мощность установок алкилирования, особенно установок сернокислотного алкилирования. Увеличению производительности и улучшению качества высокооктановых компонентов, получаемых на установках алкилирования, в значительной мере могут способствовать разработка и внедрение системы оптимального управления этими установками. [43]
Наиболее эффективным методом, обеспечивающим полное обезвоживание, является применение молекулярных сит. Их широко используют на установках фтористоводородного алкилирования, но на установках сернокислотного алкилирования встретились некоторые трудности. В условиях продолжающегося роста цен на серную кислоту становится, однако, оправданным применение молекулярных сит и на установках сернокислотного алкилирования. [44]
Для установок сернокислотного алкилирования с реакторами Stratco и Kellog были разработаны полные математические модели. Исследователями была подтверждена адекватность этих моделей описываемым процессам. Модели использовали для расчета прибыли от усовершенствования установок, для определения оптимальной - производительности установок ло сырью, для установления оптимального режима работы деизобутанизатора, для сравнения работы реакторов разной конструкции. Было показано, что работа деизобутанизатора в режиме изостришшнга для установок сернокислотного алкилирования экономически невыгодна. [45]