Установка - карбамидная депарафинизация
Cтраница 2
На некоторых установках карбамидной депарафинизации дизельных топлив для отделения и промывки комплекса используют фильтры, работающие под давлением и аналогичные фильтрам пропановой депарафинизации. В них в результате более полной промывки комплекса наряду с низкозастывающими дизельными топливами получают па. [16]
Принципиальная технологическая схема установки карбамидной депарафинизации приведена на рис. 2.26. Установка состоит из двух параллельных блоков, каждый производительностью 500 тыс. т / год. Сюда же подают водный раствор карбамида, выпариваемый в колонне 4 до 76 / - ной концентрации. [17]
 |
Характеристика сиазанской нефти. [18] |
В настоящее время завершается сооружение установки карбамидной депарафинизации трансформаторных масел, в качестве сырья для которых будут использованы ресурсы дистиллята сиазанской нефти. [19]
Стоки, загрязненные карбамидом, поступают от установки карбамидной депарафинизации. Содержание карбамида составляет около 1 5 г / ж3, нефтепродукты отсутствуют. [20]
Многочисленные исследования, а также опыт работы установок карбамидной депарафинизации показали, что чистота получаемых жидких парафинов зависит от качества и количества растворителя, содержания ароматических углеводородов в сырье, степени контактирования комплекса с промывной жидкостью, агрегатного состояния комплекса, способа разделения суспензий и промывки комплекса. [21]
В работе [44] приведены сведения о некоторых установках карбамидной депарафинизации, эксплуатируемых на нефтеперерабатывающих заводах. Так, в США эксплуатируется с 1950 г. установка, которая считается первой промышленной установкой карбамидной депарафинизации. Она предназначена для снижения температур помутнения и застывания медицинских светлых масел. На этой установке используется кристаллический карбамид, разложение комплекса происходит при 110 С в масле. После формирования комплекс отделяется на роторном вакуумном фильтре. При удалении 3 - 4 % нормальных парафиновых углеводородов температура застывания масла понижается с - 4 до - 18 С, а температура помутнения - с 4 примерно до - 13 С. Процесс Ckristex ( США) внедрен на установке полузаводского типа мощностью 10 М3 / сут для производства нормальных парафинов из керосиновых и газойлевых фракций. [22]
В работе [44] приведены сведения о некоторых установках карбамидной депарафинизации, эксплуатируемых на нефтеперерабатывающих заводах. Так, в США эксплуатируется с 1950 г. установка, которая считается первой промышленной установкой карбамидной депарафинизации. Она предназначена для снижения температур помутнения и застывания медицинских светлых масел. На этой установке используется кристаллический карбамид, разложение комплекса происходит при 110 С в масле. После формирования комплекс отделяется на роторном вакуумном фильтре. При удалении 3 - 4 % нормальных парафиновых углеводородов температура застывания масла понижается с - 4 до - 18 С, а температура помутнения - с 4 примерно до - 13 С. Процесс Ckristex ( США) внедрен на установке полузаводского типа мощностью 10 м3 / сут для производства нормальных парафинов из керосиновых и тазойлевых фракций. [23]
 |
Изменение содержания н-алканов в жидких парафинах до и после промывки комплекса. [24] |
Одним из факторов, позволяющих повысить продолжительность эксплуатации установок карбамидной депарафинизации при использовании кристаллического карбамида, является поддержание достаточно низкой влажности твердой фазы - карбамида и: комплекса. Анализ работы установки карбамидной депарафинизации [82] показал, что при повышении температуры, особенно после разложения комплекса даже при содержании влага 1 % карбамид оседает, налипая на внутренних поверхностях оборудования и трубопроводов, что приводит к их забивке и прекращению работы установки. Для поддержания определенного уровня влажности твердой фазы на разных стадиях процесса ( 0 7 - 1 5 % при комллексообразовании, до 0 1 % при разложении комплекса и 0 2 - 0 5 % при промывке) предложено отделять влагу из растворителя ( бензина) электроосаждением с последующим отстаиванием в резервуаре регенерированного бензина. Таким образом, выбор оптимальных условий промывки комплекса ( кратности, состава, конструктивных особенностей, содержания влаги) позволяет улучшать показатели процесса депарафинизации нефтепродуктов карбамидом. [25]
Определению не мзшает мочевина присутствующая в сточных водах установок карбамидной депарафинизации. [26]
 |
Изменение содержания н-алканов в жидких парафинах до и после промывки комплекса. [27] |
Одним из факторов, позволяющих повысить продолжительность эксплуатации установок карбамидной депарафинизации npir использовании кристаллического карбамида, является поддержание достаточно низкой влажности твердой фазы - карбамида и комплекса. Анализ работы установки карбамидной депарафинизации [82] показал, что при повышении температуры, особенно после разложения комплекса даже при содержании влаги 1 % карбамид оседает, налипая на внутренних поверхностях оборудования и трубопроводов, что приводит к их забивке и прекращению работы установки. Для поддержания определенного уровня влажности твердой фазы на разных стадиях процесса ( 0 7 - 1 5 % при комллексообразовании, до 0 1 % при разложении комплекса и 0 2 - 0 5 % при промывке) предложено отделять влагу из растворителя ( бензина) электроосаждением с последующим отстаиванием в резервуаре регенерированного бензина. Таким образом, выбор оптимальных условий промывки комплекса ( кратности, состава, конструктивных особенностей, содержания влаги) позволяет улучшать показатели процесса депарафинизации нефтепродуктов карбамидом. [28]
Например, для получения зимнего дизельного топлива на предприятии введены в действие установки карбамидной депарафинизации дизельного топлива мощностью 500 тыс. т в год и очистки парафина. [29]
Например, для получения зимнего дизельного топлива на заводе введены в действие установки карбамидной депарафинизации дизельного топлива мощностью 500 тыс. т в год и очистки парафина. [30]
Страницы: 1 2 3 4