Cтраница 4
Промышленные установки карбамидной депарафини-зации существуют уже более 10 лет и оказались исключительно рентабельными. В будущем снабжение промышленности синтетических жирных кислот и спиртов и других окислительных процессов парафиновым сырьем будет обеспечиваться в основном с установок карбамидной депарафинизации. [46]
Для депарафинизации топливных фракций в настоящее время применяют различные методы. Наиболее широко распространена депарафинизация при помощи кристаллического карбамида и цеолитов. Эксплуатируются также установки карбамидной депарафинизации дизельного топлива спирто-во-водным раствором карбамида. [47]
Мольное отношение карбамида к н-алкану возрастает с увеличением молекулярной массы последнего. В среднем на один атом углерода требуется 0 75 молекулы карбамида. Опыт эксплуатации установок карбамидной депарафинизации показывает, что количество карбамида, необходимое для образования комплекса с н-алканами от н - С. [48]
Эти процессы также различаются по природе растворителей и активаторов. На одних установках для отделения комплекса применяют центрифуги, вакуумные фильтры или фильтры под давлением, а на других комплекс отделяют методом отстаивания. Так, эксплуатируются установки карбамидной депарафинизации с использованием раствора карбамида в 70 % - ном изопропаноле. [49]
По данным [18], жидкие парафины, полученные депарафинизацией спиртс-вод-ным раствором карбамида, содержат около 1 5 % ( масс.) ароматических углеводородов в случае выделения их из гидроочищенного сернистого дизельного топлива. В основном это моно - и бициклические соединения. Парафин, получаемый на установке карбамидной депарафинизации фирмы Эделеану, содержит 0 8 - 1 5 % ( масс.) ароматических углеводородов. [50]
Из приведенных данных видно, что отбор масел из сура-ханской отборной составляет всего 9 6 % на нефть. Такой незначительный отбор масел определяется существующей технологической схемой, предусматривающей только переработку концентрата. В настоящее время заканчивается сооружение установки карбамидной депарафинизации, на которой часть вакуумного отгона сураханской отборной нефти, включая соляровые фракции этой нефти с атмосферной установки, будет использована на получение трансформаторного масла. [51]
Союзе процесс карбамидной депарафинизации с процессом, разработанным фирмой Эделеану, следует сказать, что последний отличается большой простотой и обеспечивает получение качественного жидкого парафина без дополнительной очистки. С нашей точки зрения целесообразна покупка такой установки карбамидной депарафинизации или лицензии по этому процессу. [52]
Естественно, что, подавая это же количество воды не двумя, а несколькими порциями, можно выделить из комплекса н-парафиновые углеводороды в виде отдельных фракций, количество которых равно количеству порций воды. Этапом, предшествующим фракционированию н-парафинов по данному методу, должно быть образование комплекса. Основные достоинства этого метода заключаются в том, что по нему можно получать узкие фракции к-парафиновых углеводородов независимо от их молекулярного веса; его осуществляют при атмосферном давлении и невысоких температурах и, следовательно, не нужна сложная технологическая аппаратура; его можно применять непосредственно на установке карбамидной депарафинизации вместо этапа разрушения всей массы комплекса. [53]
В целях подготовки сырья для производства БВК на ряде НПЗ были построены специальные установки по извлечению узких фракций жидких парафинов из фракций дизельного топлива. По технологии было два вида таких установок: установки Па-рекс, изготовляемые по договору в ГДР, и установки карбамид-ной депарафинизации дизельных фракций. При этом остальная часть сырья Парекса представляет собой компонент зимнего дизельного топлива. Практически такой же результат дают работы установок с карбамидом. Всего было построено для этих целей 10 установок Парекс и 6 установок карбамидной депарафинизации. [54]