Установка - карбамидная депарафинизация
Cтраница 3
Увеличится выработка дизельного топлива 3, которое вырабатывается на АВТ, а с вводом установки карбамидной депарафинизации завод будет иметь возможность вырабатывать дизельное топливо 3 и арктическое для Крайнего Севера. [31]
Несмотря на простоту технологической схемы и аппаратурного оформления процесса, обеспечить длительное время эксплуатации установки карбамидной депарафинизации Г-64 долго не удавалось. [32]
 |
Зависимость температуры застывания депарафинированного дизельного топлива от глубины депарафинизации. [33] |
Высокое содержание парафина в указанных нефтях является причиной того, что Ферганскому и Вановскому нефтеперерабатывающим заводам, не располагающими установками карбамидной депарафинизации, истематически разрешается выпуск дизельного топлива для местного потребления с температурами застывания - 5; 0; 5 С и выше. Получение же на этих заводах летнего дизельного топлива с температурой застывания - 10 С связано со снижением его выхода и, следовательно, суммы светлых нефтепродуктов из-за потери значительного количества хвостовых фракций дизельного топлива и соответствующего сужения его фракционного состава. [34]
В СССР для окисления используют нефтяной парафин с числом углеродных атомов от 18 до 44, синтетический парафин, получаемый по Фишеру - Тропшу, а также жидкие ( мягкие) парафины с установок карбамидной депарафинизации нефтепродуктов. Присутствие в парафине углеводородов изостроения нежелательно, потому что они образуют низкомолекулярные кислоты ( менее 12 атомов углерода) и кислоты изостроения с неприятным запахом. [35]
Схемы современных заводов с большим удельным весом вторичных процессов включают: атмосферно-вакуумную перегонку нефти; установки каталитического риформинга, служащие для улучшения качества бензина и получения индивидуальных ароматических углеводородов; установки гидроочистки, предназначенные для удаления серы из фракций дизельного топлива; установки карбамидной депарафинизации, служащие для удаления парафина и получения низкозастывающего зимнего дизельного топлива; установки Каталитического крекинга, где прямогонная фракция 350 - 500 С перерабатывается в следующие продукты: высокооктановый бензин, легкий газойль, добавляемый в дизельное топливо, и тяжелый газойль, перерабатываемый в дальнейшем совместно с гудроном на установках коксования. [36]
На Ново-Ярославском НПЗ строились отдельные установки по новым процессам, которые не были освоены. Это установка карбамидной депарафинизации с применением центрифуг ( разработка ГрозНИИ), которая несколько лет ( 1971 - 1975 гг.) осваивалась с выработкой 7 - 8 тыс. т / год жидких парафинов против 15 - 20 тыс. т / год по проекту. [37]
Мощность установок карбамидной депарафинизации составляет 0 5 - 1 0 млн. т / год по сырью и 35 - 70 тыс. т / год по парафинам, установок адсорбционного извлечения парафинов - 0 7 млн. т / год по сырью и 100 - 120 тыс. т / год по парафинам. [38]
 |
Изменение содержания н-алканов в жидких парафинах до и после промывки комплекса. [39] |
Одним из факторов, позволяющих повысить продолжительность эксплуатации установок карбамидной депарафинизации при использовании кристаллического карбамида, является поддержание достаточно низкой влажности твердой фазы - карбамида и: комплекса. Анализ работы установки карбамидной депарафинизации [82] показал, что при повышении температуры, особенно после разложения комплекса даже при содержании влага 1 % карбамид оседает, налипая на внутренних поверхностях оборудования и трубопроводов, что приводит к их забивке и прекращению работы установки. Для поддержания определенного уровня влажности твердой фазы на разных стадиях процесса ( 0 7 - 1 5 % при комллексообразовании, до 0 1 % при разложении комплекса и 0 2 - 0 5 % при промывке) предложено отделять влагу из растворителя ( бензина) электроосаждением с последующим отстаиванием в резервуаре регенерированного бензина. Таким образом, выбор оптимальных условий промывки комплекса ( кратности, состава, конструктивных особенностей, содержания влаги) позволяет улучшать показатели процесса депарафинизации нефтепродуктов карбамидом. [40]
Одним из факторов, позволяющих повысить продолжительность эксплуатации установок карбамидной депарафинизации npir использовании кристаллического карбамида, является поддержание достаточно низкой влажности твердой фазы - карбамида и комплекса. Анализ работы установки карбамидной депарафинизации [82] показал, что при повышении температуры, особенно после разложения комплекса даже при содержании влаги 1 % карбамид оседает, налипая на внутренних поверхностях оборудования и трубопроводов, что приводит к их забивке и прекращению работы установки. Для поддержания определенного уровня влажности твердой фазы на разных стадиях процесса ( 0 7 - 1 5 % при комллексообразовании, до 0 1 % при разложении комплекса и 0 2 - 0 5 % при промывке) предложено отделять влагу из растворителя ( бензина) электроосаждением с последующим отстаиванием в резервуаре регенерированного бензина. Таким образом, выбор оптимальных условий промывки комплекса ( кратности, состава, конструктивных особенностей, содержания влаги) позволяет улучшать показатели процесса депарафинизации нефтепродуктов карбамидом. [41]
Роль ее - освобождать емкости, работающие под атмосферным давлением, от паров дихлорметана и газов, а также собирать несконденсированные инертные газы, освобождать их от дихлорметана и сбрасывать в атмосферу. На рис. 2.27 приведена принципиальная схема потоков установки карбамидной депарафинизации с применением дихлорметана. [42]
В связи с возрастанием потребности в жидких н-парафинах для нефтехимической и микробиологической промышленности основной задачей установок депарафинизации становится получение парафинов высокой чистоты. В настоящее время жидкие парафины вырабатываются на установках карбамидной депарафинизации. Чистота получаемых при этом н-парафинов не отвечает требованиям, предъявляемым потребителями. [43]
Дистиллят дизельного топлива парафинистых нефтей используют как летний сорт дизельного топлива, а слабопарафинистых нефтей - как низкозастывающее дизельное топливо. Из этих же дистиллятов после переработки их в установках карбамидной депарафинизации ( обеспарафинивания) получают зимнее топливо. Дизельное топливо, полученное из сернистых нефтей, обессеривают в установках гидроочистки. [44]
XXII съезда КПСС реконструирована схема регенерации промывной фракции на установке карбамидной депарафинизации; предусмотрена предварительная отмывка большей части карбамида до поступления промывной фракции в ректификационную колонну. Кроме того, для: увеличения времени разделения промывной фракции и продуктов-промывки в схему включен дополнительный отстойник. Наименьшее содержание ароматических углеводородов в жидких парафинах наблюдается при разнице между температурами конца кипения промывной фракции и начала кипения парафина не менее 40 С. [45]
Страницы: 1 2 3 4