Cтраница 2
На рис. 39 представлена схема маслоабсорбционной установки для отбензинивания жирных нефтяных газов. [16]
Считаем также целесообразным реконструировать простаивающие блоки маслоабсорбционных установок газобензиновых заводов с целью высвобождения железнодорожных цистерн, занятых привозом Ухтинского сырья для ТГПЗ. Вопрос загрузки высвобождаемых установок в НГДУ Аксаковнефть может быть решен также положительно. [17]
На рис. 44 приведена упрощенная технологическая схема малогабаритной маслоабсорбционной установки, которая работает следующим образом. [18]
Технологическая схема абсорбционной установки осушки газа аналогична схеме маслоабсорбционной установки, но в качестве поглотителя влаги применяется ДЭГ. [19]
Как видно из приведенной на рис. 56 схемы маслоабсорбционной установки, между абсорбером и десорбером устанавливается абсорб-ционно-отпарная колонна, так как в процессе абсорбции вместе с целевыми углеводородами происходит поглощение абсорбентом метана и этана, присутствие которых вызывает ухудшение конденсации и потери нестабильного бензина, получаемого при десорбции. [20]
Для большего извлечения углеводородов, особенно пропана, в маслоабсорбционные установки вводится искусственное охлаждение агентом / / / ( см. рис. 23), который охлаждает масло до-15 С. При отрицательной температуре масло поглощает значительно больше тяжелых углеводородов и поэтому сокращается его расход и соответственно уменьшаются затраты энергии на перекачивание и затраты тепла на отпарку в отгонной колонне. Несмотря па дополнительные энергозатраты, вызванные получением холода, стоимость продукции снижается, так как увеличивается общая производительность установки. В установках с охлаждением сорбента оказывается возможным извлечение этана, являющегося ценным сырьем для химической переработки. [21]
Схема малогабаритной установки. [22] |
За последнее время в практике газобензинового производства стали применяться малогабаритные маслоабсорбционные установки, рассчитанные на сравнительно небольшую производительность по газу: от 20 до 150 тыс. м3 / сутки. Вся аппаратура установки монтируется на нескольких платформах-прицепах и может тягачами перевозиться с места на место. [23]
Принципиальная схема абсорбционной опытно-промышленной установки. [24] |
В 50 - х годах в Советском Союзе была предпринята попытка создания малогабаритных маслоабсорбционных установок с пропускной способностью 20 - 150 тыс. м3 газа в сутки. Установки предназначались для обслуживания одной или нескольких скважин с получением газового бензина и жидких газов. [25]
В табл. 6.12 и 6.13 приведены некоторые характеристики аппаратуры, режима и состава конечных продуктов для одной из маслоабсорбционных установок Нижневартовского газоперерабатывающего завода. [27]
Компрессорные станции обычно строятся в местах больших скоплений природного и нефтяного газа и предназначаются или: для транспортирования осушенных и обезжиренных газов с месторождений по магистральным газопроводам дальним потребителям, или для подачи жирных газов на газоперерабатывающий завод, в частности на маслоабсорбционную установку. Кроме того, они строятся для подачи сжатого газа в период компрессорной добычи нефти, или в период компрессорной эксплуатации месторождений природного газа. [28]
Схема установки с реабсорбциея. [29] |
Для уменьшения потерь углеводородов при выветривании после каждой ступени десорбции ставится реабсорбер, работающий при том же давлении, что и соответствующий выветриватель. В простейшей схеме маслоабсорбционной установки ( рис. 69) тощий абсорбент из десорбционной колонны подается параллельно в основную абсорбционную колонну и в реабсорберы каждой ступени. Одновременно насыщенное масло собирается как из основного абсорбера, так и из реабсорберов в емкость и оттуда закачивается в десорбер. Газ из реабсорбера высокого давления может добавляться к сухому газу из основного абсорбера и закачивается в пласт. Углеводороды, отогнанные в десорбер, конденсируются, охлаждаются и направляются на дальнейшую переработку. [30]