Вакуум-выпарная установка
Cтраница 3
При расчете трехкорпусной вакуум-выпарной установки определяют количество выпарных аппаратов, поверхности теплопередачи корпусов 1 и 2 - й стадий выпарки и расход пара на дистилляцию. [31]
В случае многокорпусной вакуум-выпарной установки с большим числом аппаратов и соответствующим числом пароотборов объем расчетов значительно увеличивается, однако методика расчета принципиально не изменяется. Следует отметить, что оценка влияния пароотбора на производительность выпарной установки имеет особое значение при переменных пароотборах, так как увеличение пароотбора выше EmaiL ( рис. 73) приводит к снижению производительности. [32]
Требуется рассчитать вакуум-выпарную установку производительностью т 1000 кг / ч начального раствора для сгущения от и. Раствор может кипеть при температуре не выше 336 К. [33]
Выпаривание в трехкорпусной вакуум-выпарной установке, Регенерация капролактама проводится в трехкорпусной вакуум-выпарной установке с последующей очисткой в вакуум-дистилляторе, снабженном разделительной колонкой. [34]
Одновременно с трехкорпусной вакуум-выпарной установкой монтируется напорный бак емкостью 10 мя, рамный фильтр с полезной площадью 10 л 2 и дистилляционный аппарат. [35]
При полном расчете вакуум-выпарной установки определяют: количество регенерируемого лактама; расход пара в вакуум-испарителе; расход пара в вакуум-перегонном кубе; размеры вакуум-испарителя; размеры конденсатора, вакуум-испарителя, вакуум-дистиллятора и кристаллизатора, а также расход охлаждающей воды. [36]
Получение соли в вакуум-выпарных установках связано с испарением воды и концентрированием примесей, присутствовавших в исходном рассоле. Некоторые из этих примесей отрицательно действуют на процесс выпаривания, образуя слой накипи на поверхности теплообменников и уменьшая тем самым коэффициент теплопередачи. К таким примесям относятся сульфат и карбонат кальция и сульфат натрия. Все ионные составляющие этих солей обычно входят в состав исходного раствора. [37]
На рис. 93 представлена прямоточная трехкорпусная вакуум-выпарная установка с барометрическим конденсатором и вакуум-насосом. [38]
В ряде случаев вместо многокорпусной вакуум-выпарной установки для упарки фосфатной пульпы используют барботаж-ные выпарные установки; схема подобной установки показана на рис. VII-20. Аппаратурно процесс при этом несколько упрощается, однако лишается одного из основных преимуществ - одностадийная упарка энергетически существенно проигрывает по сравнению с многокорпусной; расход тепла на удаление воды в многокорпусной вакуум-выпарной установке не превышает 2100 кДж / кг воды, против 3500 кДж / кг в барботажной установке. [39]
Этот анолит упаривают в вакуум-выпарной установке Сайгак-100, после чего конденсат возвращается в промывные ванны, а концентрат годен для корректировки электролита электрохимического полирования нержавеющих сталей. Принцип действия вакуум-выпарных установок описан в гл. [41]
 |
Схема переработки сточных вод производства СЖК с использованием распылительной сушилки. [42] |
Схема обезвоживания сконцентрированных в вакуум-выпарной установке сульфатсодержащих сточных вод в распылительной сушилке представлена на рис. XIV.5. Сульфатные воды, содержащие 8 - 14 % Na2S04, освобождают от органической фазы отстаиванием и подают на нейтрализацию кальцинированной содой. Обработанный раствор направляют в вакуум-выпарной аппарат с встроенной греющей камерой при перепаде температур между греющим и вторичным паром 145 - 107 С. [43]
 |
Электролизер для получения перманганата из манга. [44] |
Упаривания растворов осуществляют в вакуум-выпарных установках. Кристаллизация КМпО4 по электрохимическому методу производится во вращающемся барабанном кристаллизаторе, охлаждаемом рассолом с температурой - 10 С. Отделение кристаллов КМпО4 производят на центрифугах, а шлама на фильтр-прессах. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5