Кубовая установка
Cтраница 3
Единичные попытки применить более усовершенствованные, чем описанные выше, кубовые установки предпринимались еще в прошлом столетии. Так, известны непрерывно действующие установки: одна в Кускове, под Москвой, сооруженная по проекту Д. И. Менделеева, пять установок в Баку, построенные по проекту В. Г. Шухова, установки Тавризова и др. Каждая установка состояла из одного перегонного куба и работала с использованием тепла продуктов перегонки для подогрева нефти, с широкой дефлегмацией и даже с ректификацией дестиллатов. [31]
Из-за низкой производительности кубов и тяжелых условий труда коксование на кубовой установке не соответствует современным требованиям технологии переработки смолы. [32]
Для получения морозостойкого состава МБМ-1 при использовании товарных битумов, отобранных с кубовых установок ряда НПЗ, требуется вовлечение большего количества трансформаторного масла - до 20 % вместо 15 - 17 %, принятых в практике производства на ГНМЗ. [33]
В 1821 - 1823 гг. в городе Моздок крепостными крестьянами братьями Дубиниными была построена первая кубовая установка для перегонки нефти. [34]
 |
Характеристика проб и готового фосфированного. [35] |
Технический алкил-фенол, применяемый в производстве присадок типа ЦИАТИМ-339, перегонялся под вакуумом, на кубовой установке. [36]
В табл. 7 приведены сведения о требованиях, предъявляемых к нефтяным коксам, полученным из малосернистого сырья на кубовых установках и установках замедленного коксования. На кубовых установках вырабатываются коксы марок КН, КНКЭ ( крекинговый электродный), КНПЭ ( пиролизный электродный), КНПС ( пиролизный специальный), а на установках замедленного коксования - коксы КЗ-25, КЗ-6 и КЗ-0. Качество кокса, особенно по таким показателям, как содержание серы, летучих, золы, зависит от свойств подвергаемого коксованию сырья. В табл. 8 содержатся данные о влиянии качества сырья на технические характеристики кокса, полученного замедленным коксованием. [37]
Развитие нефтепереработки во второй пятилетке сопровождалось дальнейшим улучшением размещения промышленности и совершенствованием ее технической базы: были полностью ликвидированы кубовые установки и введены новые атмосферно-вакуумные трубчатые установки. Единичная мощность отечественных трубчатых установок ( 1 млн. т) была очень крупной для того периода, эти установки отличались оригинальным инженерным решением и по своим показателям превосходили зарубежные. В этот период были созданы новые отечественные системы двухпечного термического крекинга, производительность которых по сравнению с установками Винклер-Кох была выше на 35 - 48 % и обеспечивала повышение глубины крекирования примерно на 45 %; кроме того, были внедрены новые селективные методы очистки масел. Значительную роль в улучшении размещения промышленности сыграло строительство и ввод в эксплуатацию трубопроводов: Баку-Батуми, Гурьев-Орск, Краснодар-Туапсе, Грозный-Трудовая. [38]
Процесс окисления - с целью получения битумов как у нас, так и за рубежом осуществляется в большинстве случаев на кубовых установках периодического или непрерывного действия. [39]
По мнению авторов [52], трудности в обеспечении предприятий цветной металлургии нефтяным коксом в 1950 - х гг. обусловлены не заменой кубовых установок установками замедленного коксования, а недостатками в их проектировании, в результате которых, например, не был предусмотрен процесс прокаливания всех фракций кокса с повышенным содержанием летучих. Большое количество проблем возникших при освоении технологии требовало решения не только механо - технологических вопросов, но также понимания механизмов образования нефтяного кокса. [40]
В настоящее время перегонка нефтяного сырья и полуфабрикатов ведется исключительно на трубчатых перегонных установках и лишь только на некоторых старых заводах сохранились кубовые установки. [41]
В качестве объектов исследования использованы коксы анизотропной, изотропной и регулярной структур, отобранные с установок прокаливания, замедленного коксования, с кубовой установки, а также образцы импортных анизотропных коксов. Полученные данные позволяют сделать следующие выводы. [42]
Качества битумов, полученных при температурах 300 и 250, мало различаются; они значительно выше, чем у битумов, вырабатываемых из того же сырья на кубовых установках. [43]
Качество битумов, полученных из одного и того же гудрона при окислении в реакторах нового типа ( трубчатых, колонных, бескомпрессорных), значительно выше, чем битумов, полученных на старых кубовых установках. [44]
В связи с четким разделением фракций на трубчатых смоло-перегонных установках получаемая на них фенольная фракция по концентрации в ней фенолов пригодна для непосредственного извлечения из нее фенолов ректификацией, в отличие от поставляемых кубовыми установками легкосредних фракций худшего качества, нуждающихся в предварительной обработке. [45]
Страницы: 1 2 3 4