Современная установка - каталитический крекинг
Cтраница 2
Следует отметить, что для современных установок каталитического крекинга характерна тенденция к резкому сокращению количества рециркулирующего газойля [11], поскольку, как показал анализ работы установок, крекировать рисайкл экономически невыгодно: выход бензина практически не увеличивается выход же кокса, а иногда и газа возрастает. В связи с этим га-зойлевые фракции используются в основном для транспортировки шлама в реактор. [16]
Одно из наиболее серьезных явлений на современных установках каталитического крекинга - догорание газов над слоем - возникло как результат естественного развития процесса от первых промышленных установок до установок настоящего времени с постепенным увеличением производительности. Для повышения скорости сжигания кокса и увеличения степени превращения сырья были применены более высокие температуры с увеличением разрыва между проектными и эксплуатационными данными. В результате фактор запаса на современных установках снижается и условия эксплуатации приближаются к верхнему допустимому пределу. Поэтому эксплуатация и автоматическое регулирование установок становятся все более сложными и трудными. [17]
Утилизация тепла дымовых газов является неотъемлемой частью современных установок каталитического крекинга и позволяв. [18]
Далее следует отметить, что на всех современных установках каталитического крекинга применяется тот же катализатор ( за исключением размеров частиц), что и в первоначальном процессе Гудри со стационарным катализатором. Это катализаторы алюмосиликатного типа, либо синтетические алюмосиликаты, либо алюмосиликаты, полученные из природной глины. Эти факты подчеркивают большие заслуги первых работников в области каталитического крекинга. [19]
Чтобы иметь возможность регулировать время контакта, на многих современных установках каталитического крекинга прямоточный реактор завершают небольшой по объему зоной кипящего слоя. Уровень кипящего слоя в этой зоне, определяющий общее время контакта, регулируется одним из описанных выше способов. [20]
На рис. 8.4, 8.5 и 8.6 представлены схемы реакторного блока современных установок каталитического крекинга. [22]
Такое значительное количество этилена может быть получено лишь на небольшом числе современных установок каталитического крекинга нефти и гидроформинга. Таким образом, значительная часть этилена, содержащегося в нефтяных газах, не может быть экономично использована. [23]
Омске, Рязани, Ярославле, в дальнейшем намечается строительство еще ряда современных установок каталитического крекинга вакуумных газойлей на НПЗ России, декантойли являются наиболее перспективным сырьем для производства игольчатого кокса в РФ. Кроме того, при коксовании декантойлей одновременно получается сажевое сырье с индексом корреляции на уровне 120 пунктов. [24]
При принятии решения о кардинальной реконструкции установок с затратой значительных средств возможно осуществление комплекса мероприятий, позволяющих достичь технического уровня, во многом сопоставимого с проектами современных установок каталитического крекинга. [25]
По сравнению с установками каталитического крекинга термофор при риформинге термофор чоксообразование весьма незначительно и циркуляция катализатора сравнительно невелика - менее 10 % от количества, циркулирующего на современных установках каталитического крекинга термофор одинаковой производительности. [26]
Требования к каталитическим процессам в значительной степени определяются составом и характеристиками углеводородного сырья ( его плотностью, содержанием в нем светлых нефтепродуктов, серы, азота, тяжелых металлов), а также активностью и селективностью используемых катализаторов. Режимы современных установок каталитического крекинга отличаются высокими температурами процесса и скоростями подачи сырья, повышенными давлениями в реакторном блоке. [27]
 |
Схема термофор-процесса. / - реактор. 2-элеваторы катализатора. 3-термофор ная печь. - закоксованный катализатор. - регенерированный катализатор. [28] |
При термо-фор-процессе применяется зерненый катализатор из природных глин. На рис. 50 показана схема одной из современных установок каталитического крекинга с псевдоожиженным катализатором. Смесь крекируемого сырья и катализатора ( примерно при весовом соотношении 1: 7) поступает в плотный слой катализатора в реакторе 2, где при 480 и происходит крекинг с отложением на катализаторе кокса. [29]
По мере закоксовывания катализатор теряет активность и требует восстановления, т.е. регенерации. Чем меньше катализатор находится в зоне реакции, тем больше его средняя активность: на современных установках каталитического крекинга с шариковым или микросферическим катализатором он находится в зоне реакции 1 5 - 2 мин, после чего выводится на регенерацию. [30]
Страницы: 1 2 3