Электроннолучевая установка

Cтраница 3

Схемы нагрева металлов в электронно-плазменных установках в определенной степени аналогичны схемам нагрева в электроннолучевых установках. На рис. 6.17 даны принципиальные схемы плавильного узла для рафинирования слитков чернового урана, полученного в установках плазменно-карботермического восстановления урана из оксидного сырья. Слиток движется в зону переплава горизонтально со вращением; горизонтально расположенный плазмотрон работает на торец слитка, вертикально расположенный - на боковую поверхность его торцевой части; для равномерности обработки слиток вращается. Металл сливается в кристаллизатор 3 и застывает, образуя новый слиток. Кристаллизатор может быть снабжен механизмом вытяжки слитка. [31]

Должен знать: принцип работы обслуживаемых установок; основное назначение схемы; включение и выключение электроннолучевых установок; элементарные сведения по электротехнике; правила управления механизмами - перемещения изделий, питанием электромагнитной пушки и электромагнитными линзами; процесс откачки и необходимую степень вакуума; правила работы с высоковольтным оборудованием и источниками питания его; основные свойства свариваемых материалов; виды сварных соединений и швов. [32]

Основным методом получения монокристаллов тугоплавких металлов, в частности молибдена, является зонная плавка в электроннолучевой установке. Поскольку жидкий молибден реагирует со всеми известными огнеупорами, наиболее перспективным видом зонной плавки является бестигельная зонная плавка. При бестигельной плавке зона расплавленного металла удерживается от вытекания силами поверхностного натяжения между двумя вертикальными твердыми частями заготовки, расположенными по одной оси. [33]

При помощи вычислительной машины выполняется в увеличенном масштабе чертеж для проверки, а затем на перфоленте пробивается программа для управления лазерной или электроннолучевой установкой. [34]

Цветные металлы и сплавы при изготовлении слитков можно плавить в печах различных конструкций: тигельных, отражательных, электрических печах сопротивления и в индукционных, в печах для вакуумной плавки и в электроннолучевых установках, а также путем электрошлакового переплава. [35]

Электроннолучевые установки для сварки деталей применяются на ряде промышленных предприятий. [36]

Установка для сварки шпангоутов. [37]

Источником теплоты при электроннолучевой сварке служит энергия потока ускоренных электронов. В электроннолучевых установках электронный луч генерируется и управляется с помощью электронно-оптической системы, называемой электронной пушкой. Поток электронов эмитируемых катодом, предварительно ускоряется и формируется электростатическим полем в области катод-анод. [38]

Величина тока электронного луча составляет от нескольких миллиампер до ампера. На рис. 285 представлена принципиальная схема электроннолучевой установки. Последняя представляет собой устройство, с помощью которого получают узкие электронные пучки с большой плотностью энергии. Термоэлектронная эмиссия обеспечивается накалом вольфрамового катода. Под ним расположен дисковый анод 4 с центральным отверстием. Электрод Венельта предназначен для формирования пучка электронов, регулирования тока электронного луча 2 и его модуляции путем подачи импульсного управляющего напряжения от импульсного генератора. Высокое напряжение между катодом / и анодом 4 ускоряет электроны, а магнитное поле регулировочных катушек 5, питаемых постоянным током, направляет луч по оси пушки. [39]

Схема электроннолучевой установки. [40]

Величина тока электронного луча составляет от нескольких миллиампер до ампера. На рис. 285 представлена принципиальная схема электроннолучевой установки. Последняя представляет собой устройство, с помощью которого получают узкие электронные пучки с большой плотностью энергии. Термоэлектронная эмиссия обеспечивается накалом вольфрамового катода. Под ним расположен дисковый анод 4 с центральным отверстием. Электрод Венельта предназначен для формирования пучка электронов, регулирования тока электронного луча 2 и его модуляции путем подачи импульсного управляющего напряжения от импульсного генератора. Высокое напряжение между катодом 1 и анодом 4 ускоряет электроны, а магнитное поле регулировочных катушек 5, питаемых постоянным током, направляет луч по оси пушки. [41]

Блик-схема питания установки для электронно-лучевой сварки. [42]

Установки для электронно-лучевой сварки состоят из следующих основных узлов: вакуумной камеры с откачпой системой, сварочной электронной пушки, создающей электронный луч, сварочного стола и системы перемещения деталей, источника силового питания электронной пушки, системы управления установкой. В зависимости от размеров свариваемого изделия в электроннолучевых установках используют камеры соответствующих размеров, позволяющих перемещать изделие для получения сварных швов заданной конфигурации. [43]

Получение р-п-переходо в с помощью электронного и ионного лучей. Если для изготовления p - n - переходов используется электроннолучевая установка, то полупроводниковую пластинку предварительно окисляют, а затем на слой окисла наносят напылением в вакууме легирующий материал. При этом окисная пленка разрушается, а легирующий материал и исходный полупроводник сплавляются, образуя после - рекристаллизации противоположный тип электропроводности в локальной области. В результате получается резкий р-п-переход. [44]

Накоплен богатый опыт в области технологии электроннолучевой сварки тугоплавких и редких металлов, высокопрочных, жаропрочных и коррозионностойких сплавов и сталей. Созданы надежно работающие электронные пушки и источники питания, налажен выпуск электроннолучевых установок для сварки от изделий микроэлектроники до крупногабаритных изделий. Созданы и изготовляются заводами установки для непрерывной сварки изделий, обладающие высокой производительностью. [45]

Страницы: 1 2 3 4