Электроннолучевая установка

Cтраница 4

Электроннолучевые установки, в которых мощный пучок электронов, попадая под действием ускоряющего электрического поля на нагреваемый металл, разогревает его или расплавляет. Эти установки являются самостоятельной группой электротермических установок, но их удобно рассматривать совместно с дуговыми. Электроннолучевые установки применяют для переплава слитков, для литья и спекания, зонной очистки и разных видов термообработки активных жаропрочных материалов и полупроводников. [46]

Настоящая книга является ее продолжением. В ней описаны дуговые печи и установки всех видов: дуговые сталеплавильные печи прямого действия, дуговые печи для плавления цветных металлов косвенного действия, вакуумные дуговые печи ( для плавки на слиток и гарнисажные), руднотермические печи всех типов, плазменные установки, установки электрошлакового переплава, а также электроннолучевые установки и некоторые печи сопротивления ( например, для производства карборунда), которые, не являясь собственно дуговыми, включены сюда по методическим соображениям. [47]

Схема электроннолучевой установки. [48]

За пределами анодного электрода электроны, образующие луч, движутся по инерции до поверхности нагреваемого металла. Отсутствие разгоняющего напряжения в зоне нагрева значительно снижает количество разрядов в процессе работы установки. В нагревательных электроннолучевых установках наиболее широко используются полые конические пучки, сплошные цилиндрические, конические и плоские. [49]

Схема плазменного генератора. [50]

За пределами анодного электрода электроны, образующие луч, движутся по инерции до поверхности нагреваемого металла. Отсутствие разгоняющего напряжения и зоне нагрева значительно снижает количество разрядов в процессе работы установки. В нагревательных электроннолучевых установках наиболее широко используются полые конические пучки, сплошные цилиндрические, конические и плоские. [51]

На рис. 86 представлена автоматическая установка, предназначенная для сварки малогабаритных изделий. В установке процесс загрузки изделий из атмосферы в рабочую камеру и выгрузка изделий из камеры производятся автоматически без нарушения вакуума. При использовании таких вакуумных камер цикл сварки мало отличается от цикла сварки на воздухе. Промышленность выпускает электроннолучевые установки для сварки изделий крупных размеров, например установка У86, рабочая камера которой имеет диаметр 2000 мм и длину 4000 мм. В камере с объемом более 10 м3 использованы мощные откачивающие устройства, в том числе и бустерные насосы, позволяющие получить рабочий вакуум 10 - 4 - 10 - 5 мм рт. ст. ( 133 - 10 - - И 33 - Ю-5 Н / м2) за 20 - 25 мин откачки. [52]

Электронная оптика позволяет весьма точно регулировать параметры поддержания нужной зоны плавления. Так, ширину, глубину и температуру зоны плавления можно регулировать, изменяя количество и угол наклона подводимой энергии к площади сфокусированного пучка. Возможность изменения скорости расплавления создает благоприятные условия для выгорания летучих примесей. При этом по сравнению с дуговой плавкой улучшаются также условия кристаллизации расплава. Слитки могут быть выплавлены не только из компактной, но и из порошкообразной шихты. Применение в электроннолучевых установках электронного пучка, требующего глубокого вакуума и позволяющего развивать весьма высокие температуры ( до 5000 С), обеспечивает достижение высокой степени очистки расплавов н кристаллизуемых из них слитков от газовых и других примесей. Вместе с тем, необходимость глубокого вакуума в электронно-лучевых печах является и наиболее существенным их недостатком ( как любой вакуумной печи), поскольку вакуум существенно влияет на летучесть не только примесей, но и компонентов сплавов, и чем он глубже, тем больше потери металлов. Если для цветных и черных металлов и сплавов этим фактором можно в значительной мере пренебречь, то при определении целесообразности электронно-лучевой плавки драгоценных металлов и сплавов этот фактор имеет первостепенное значение и его нельзя игнорировать. [53]

Страницы: 1 2 3 4