Дисперсность - компонент
Cтраница 1
Дисперсность компонентов и однородность СОЖ, являющиеся важнейшими критериями эффективности подсистемы приготовления СОЖ, зависят главным образом от интенсивности и продолжительности работы применяемых смесительных устройств, температуры диспергируемой жидкости и ее концентрации. Причем с повышением дисперсности частиц возрастают однородность и стабильность СОЖ. С увеличением продолжительности диспергирования уменьшается размер частиц компонентов СОЖ до некоторого значения, которое определяется возможностями применяемого устройства, его энергетическими характеристиками. [1]
 |
Микроструктура поверхностного слоя образцов из армко-железа, полученных в формах из различных материалов ( ХЮО. [2] |
Дисперсность компонентов специальных добавок играет важную роль в протекании физико-химических процессов; наиболее оптимальной является дисперсность менее 50 мкм. [3]
При дисперсности компонентов крупнее дисперсности вяжущего они по геометрическим условиям не способны оказывать влияние на исходную структурную ячейку водовяжущей системы и, соответственно, на дифференциальную пористость и в целом на структуру формирующейся цементной связки. Исключение составляют пористые компоненты, обусловливающие развитие благоприятных для структурообразования влаго-обменных процессов в твердеющей системе и через эти процессы оказывающие влияние на кинетику гидратации и формирующуюся структуру. [4]
В зависимости от дисперсности компонентов, вводимых в основную фазу, водные СОЖ разделяют на четыре группы: растворы электролитов, синтетические СОЖ, полусинтетические СОЖ и эмульсии. [5]
Зависимость скорости горения от дисперсности компонентов для первой группы смесей является более слабой, чем для второй. Напротив, слабая зависимость скорости горения от давления гораздо чаще наблюдается для смесей, относящихся ко второй группе. [6]
 |
Кинетика вспенивания фракционированных композиций. / - без рассева по фракциям. 2, 3, 4 - с рассевом через сито соответственно 121, 484, 160 отв / см2. [7] |
Хорошее вспенивание композиций при мелкой дисперсности компонентов можно объяснить одновременным, быстрым расплавлением полимера, при этом полнее используются газы от разложения порофоров. Для крупных фракций расплавление частиц полимера занимает более длительное время, и при этом имеют место большие потери газов. По этой же причине и образуется неравномерная структура пенопласта. [8]
Зависимость скорости горения конденсированных смесей от дисперсности компонентов представляет существенный практический интерес, так как она позволяет регулировать скорость горения без изменения состава смеси, а следовательно, и без изменения удельного импульса топлива. [9]
Применение последнего способа зависит от степени дисперсности компонентов смеси. Если частицы отдельных фаз очень мелки и тесно перемешаны, то механическое разделение становится очень затруднительным. [10]
Применяя другие наполнители с большой диэлектрической проницаемостью, малыми потерями и меняя дисперсность компонентов, можно существенно менять диэлектрические характеристики напол-нзнных высокочастотных полимеров. [11]
Эмульсии различных типов характеризуют стабильность, которая определяется по отстою нефти, и дисперсность компонентов, которая оценивается устойчивостью всей системы. Установлено, что чем выше дисперсность компонентов ЭГР, тем лучше свойства раствора. При достаточной концентрации и коллсшдности глинистой фазы удается получать эмульсии без химической обработки и добавок эмульгаторов. Но такие эмульсии грубодисперсны и недостаточно устойчивы. Химически обработанные эмульсии, наоборот, стабильны, так как добавки реагентов ( УЩР, ССБ, КМЦ, крахмал и др.) усиливают роль глины как эмульгатора и, кроме того, некоторые из них ( каустическая и кальцинированная сода и др.) повышают дисперсность компонентов. [12]
 |
Зависимость фазового состава от температуры термообработки. [13] |
Все термоэффекты для механических смесей несколько сдвинуты в область более высокой температуры из-за меньшей дисперсности компонентов. Поэтому реакция между ними в твердом состоянии замедляется. [14]
Степень перехода BaSO4 в ВаС12 и скорость процесса зависят от качества барита, от дисперсности компонентов и состава шихты, от температуры и др. 96 - 98 Примеси, содержащиеся в низкосортном сырье, образуют побочные продукты, обволакивающие зерна BaSO4 и препятствующие взаимодействию их с хлористым кальцием и углем. [15]
Страницы: 1 2 3