Cтраница 2
Степень перехода BaSO4 в ВаС12 и скорость процесса зависят от качества барита, от дисперсности компонентов и состава шихты, от температуры и др. 96 - 98 - Примеси, содержащиеся в низкосортном сырье, образуют побочные продукты, обволакивающие зерпа BaSO4 и препятствующие взаимодействию их с хлористым кальцием и углем. [16]
Степень перехода BaSO4 в ВаС12 и скорость процесса зависят от качества барита, от дисперсности компонентов и состава шихты, от температуры и др. 70 Примеси, содержащиеся в низкосортном сырье, образуют побочные продукты, обволакивающие зерна BaSO4 и препятствующие взаимодействию их с хлористым кальцием и углем. Повышение температуры до 1100 резко интенсифицирует процесс. Дальнейшее повышение температуры до 1200 приводит к некоторому снижению выхода хлористого бария, очевидно вследствие значительного роста доли побочных реакций. По этой же причине уменьшается степень перехода BaSO4 в ВаС12 при значительном увеличении длительности прокалки шихты. Применение мелкоизмельченных барита и угля ( - 0 15 мм) приводит к увеличению выхода ВаС12, сокращению длительности процесса и, следовательно, к увеличению производительности печей. [17]
По установившимся представлениям, постоянство коэффициента распределения связано с образованием твердых растворов с молекулярной степенью дисперсности компонентов. Полученные нами данные указывают на возможность совместимости постоянства распределения соосаждающегося катиона и отсутствия молекулярно-дисперсного распределения одного компонента в другом. [18]
Таким образом, в общем случае можно лишь частично реализовать возможности регулирования скорости горения за счет изменения дисперсности компонентов. [19]
Поскольку взаимодействие между компонентами происходит на межфазной границе, существенным фактором, влияющим на глубину взаимодействия, является дисперсность компонентов. Поэтому исходные вещества нужно применять в возможно более дисперсном состоянии, а хотя бы один из компонентов - в растворенном, в котором он способен реагировать с нерастворимыми соединениями. Методы смешения необходимо дорабатывать в направлении увеличения глубины взаимодействия между компонентами. Для получения разбавленных, особенно дорогостоящих, катализаторов рационально использовать методы адсорбционного нанесения. С целью расширения возможностей использования этих методов необходимо развивать исследования с целью подбора и синтеза исходных веществ, обладающих высокой растворимостью и получаемых по не слишком сложной технологии. [20]
Величина магнитной и диэлектрической проницаемости в основном зависит от природы и количества вводимого ферромагнитного наполнителя, а также дисперсности компонентов и технологии их смещения. [21]
Представляет интерес прежде всего выяснить вопрос о том, насколько сильно можно изменить скорость горения за счет изменения дисперсности компонентов. [22]
Особенности кинетики эмульсионной полимеризации отдельных мономеров определяются их растворимостью в воде, распределением между фазами системы, степенью дисперсности компонентов. Существенную роль играет растворимость инициатора в воде и мономере. [23]
Из данных табл. 3 - 4 следует, что значение е высокочастотной стеклокерамики на основе ТК-20 практически не зависит от дисперсности компонентов, если содержание стеклоэмали достаточно для образования - плотного стеклокерамического черепка. Это, по-видимому, объясняется тем, что диэлектрические проницаемости ТК-20 и стеклоэмали № 6 одного порядка и поэтому переходный слон, образующийся на поверхностях керамических зерен, не вызывает заметного снижения е стеклокерамики, изготовленной из этих компонентов. [24]
Для смесей аммиачной селитры с каменным углем ( 90: 10), который, как известно, сильно способствует горению, было изучено влияние дисперсности компонентов на способность к горению при атмосферном давлении. По-видимому, при горении данной смеси существенную роль играют реакции, происходящие уже при температурах ниже температуры плавления аммиачной селитры. [25]
Таким образом, полимеризация ряда мономеров по радикальному механизму в матрице ПЭВП, деформированного в их среде, позволяет получить интересные композиционные полимерные материалы с высокой взаимной дисперсностью компонентов. [26]
Анализ современных теоретических моделей и экспериментальных результатов показывает, что при изучении механизма горения смесевых топлив необходимо учитывать процессы смешения окислителя и горючего, возможность осуществления кинетического и диффузионного режимов в зоне химической реакции, существование режимов контактного горения, зависимость скорости горения от дисперсности компонентов, соотношения окислитель-горючее и химической природы самого горючего, нестационарность процессов тепло - и массопереноса в зонах горения, неодномерность структуры зон горения. [27]
Как и для обычных цементов, увеличение тонкости измельчения шлакопортландцемента способствует повышению прочности цементного камня. В зависимости от свойств и дисперсности компонентов прочность шлакопортландцементного камня увеличивается как в начальные сроки, так и в отдаленный период твердения. Тонкость измельчения клинкера должна быть высокой, но при дозировках шлака порядка 60 - 70 % роль удельной поверхности портландцемента сказывается заметно лишь в начальные сроки твердения. [28]
Эмульсии различных типов характеризуют стабильность, которая определяется по отстою нефти, и дисперсность компонентов, которая оценивается устойчивостью всей системы. Установлено, что чем выше дисперсность компонентов ЭГР, тем лучше свойства раствора. При достаточной концентрации и коллсшдности глинистой фазы удается получать эмульсии без химической обработки и добавок эмульгаторов. Но такие эмульсии грубодисперсны и недостаточно устойчивы. Химически обработанные эмульсии, наоборот, стабильны, так как добавки реагентов ( УЩР, ССБ, КМЦ, крахмал и др.) усиливают роль глины как эмульгатора и, кроме того, некоторые из них ( каустическая и кальцинированная сода и др.) повышают дисперсность компонентов. [29]
Проследить, как зависит размер агломератов от скорости горения, не меняя других параметров топлива, весьма трудно. Как правило, это неминуемо связано с изменением давления, состава или дисперсности компонентов топлива. [30]