Cтраница 3
Подобно тому как по степени дисперсности растворенного вещества различают растворы истинные и коллоидные, так по степени дисперсности компонентов, замещающих друг друга в кристаллической решетке, различают истинные смешанные кристаллы и кристаллы Гримма. [31]
Что касается диффузионного пламени, то оно также не является подчиненной стадией. Прямые опыты ( см. § 13) показывают, что, изменяя скорость диффузионного пламени за счет изменения дисперсности компонентов, меняем скорость горения в целом. [32]
Полученные результаты показывают принципиальную возможность получить детонационно-подобный процесс в малоплотных смесях серы с алюминием, помещенных в жесткие оболочки. В тоже время ясно, что этот процесс крайне неустойчив и реализуется в достаточно узких пределах, для определения которых необходимо выяснить не только влияние состава, дисперсности компонентов, пористости заряда, размеров и жесткости оболочки, инициирующего импульса, но и взаимосвязь указанных параметров. Также остаются недостаточно выясненными условия стационарности и механизм самоподдерживающегося процесса, роль газообразных включений и ряд других вопросов. [33]
Процесс перемешивания осуществляется за счет создания в аппарате циркуляционного движения компонентов по перекрещивающимся траекториям. Несмотря на внешнюю простоту процесса, необходимая однородность продукта достигается через длительное время и, следовательно, с большой затратой энергии, величина которой возрастает с повышением разности плотностей и дисперсности перемешиваемых компонентов. [34]
Лучшие результаты при испытаниях на герметичность показали покрытия, в которых создан градиент деформационно-прочностных свойств, характеризующийся упрочнением материала в направлении к подложке. Примером могут служить покрытия на основе полиэтилена и цинка, распыляемого с помощью электроме-таллизатора, структуру которых можно направленно изменять, нанося материалы послойно, создавая мозаичную текстуру, регулируя фазовое состояние и дисперсность компонентов. Свойства покрытий, в которых изолирующий слой полимера сочетается с цинковым наполнителем, менее благородным, чем основной металл, являются оптимальными с точки зрения антикоррозионной защиты. [35]
Метод механического измельчения и смешения порошкообразных окислов является наиболее простым в технологии приготовления шихты. Порошки подвергают химическому анализу, контролируют на содержание влаги, взвешивают с точностью0 1 - 0 2 % и загружают в мельницу для перемешивания и помола. Продолжительность помола и дисперсность компонентов зависят от конструкции мельницы и среды, в которой производится помол. Широко применяют шаровые, вибрационные и центробежные мельницы, с помощью которых осуществляют помол шихты в сухом и увлажненном состояниях. Вибрационные мельницы в несколько раз производительнее шаровых и обеспечивают меньшую дисперсность компонентов за счет сложного движения частиц и размельчающих тел. Использование при сухом помоле поверхностно активных веществ ( ПАВ) позволяет уменьшить средний размер частиц, увеличить содержание тонкодисперсных фракций и повысить однородность шихты по гранулометрическому составу. Например, добавка олеиновой кислоты или триэтиламина в количестве 0 1 - 0 3 % от массы сухой шихты уменьшает размер частиц при сухом помоле с 1 до 0 4 - 0 6 мкм. Аналогичный результат дает применение мокрого помола с использованием полярных ( вода, спирт, ацетон) и неполярных ( керосин, бензин) жидкостей. Последние более предпочтительны, так как полярные среды образуют с окислами гелеобразные структуры, затрудняющие помол. [36]
Важная роль в этих реакциях принадлежит жидкой и газовой фазам, определяющим кинетику слюдообразования. В зависимости от состава шихты первичное образование слюды наблюдается при разных температурах. Кинетика процесса зависит также от дисперсности компонентов шихты и ее однородности. Синтез в твердой фазе в шихтах стехиометрического состава протекает настолько интенсивно, что перед началом плавления эти шихты представляют собой мелкокристаллические спеки, состоящие полностью из фтор-флогопита. [37]
Работы, рассмотренные в предыдущем изложении, можно разделить на две группы. Из табл. 3.4 видно, что принадлежность к той или иной группе обусловливается не химическим составом систем, а скорее степенью дисперсности компонентов. Так, к первой группе относятся системы, у которых исходные вещества находятся в высокодисперсном состоянии; ко второй - системы, у которых один или оба компонента в чистом состоянии грубодисперсны. При этом между размерами частиц исходных окислов и относительным увеличением поверхности существует качественная зависимость: с увеличением среднего размера частиц исходных соединений возрастает и относительное увеличение размера поверхности. Неаддитивные изменения величины поверхности и среднего размера частиц особенно часто наблюдаются в тех случаях, когда исходные вещества и бинарные образцы содержат значительные примеси продуктов неполного гидролиза. [38]
Повышение выхода кокса увеличивает и прочностные характер и - стики. Повышение прочностных характеристик наблюдается и в том случае, когда вместо свободного углерода в шихту употребляется сажа или тонкоизмельченные углеродистые материалы. В этом отношении их роль подобна роли свободного углерода, который не принадлежит к битумным веществам, хотя обыкновенно и присутствуют в них. Следовательно, причина заключается не в специфических свойствах свободного углерода, а в степени дисперсности компонентов, которые входят в шихту или в состав связующего и определяются как нерастворимый остаток. [39]
Метод механического измельчения и смешения порошкообразных окислов является наиболее простым в технологии приготовления шихты. Порошки подвергают химическому анализу, контролируют на содержание влаги, взвешивают с точностью0 1 - 0 2 % и загружают в мельницу для перемешивания и помола. Продолжительность помола и дисперсность компонентов зависят от конструкции мельницы и среды, в которой производится помол. Широко применяют шаровые, вибрационные и центробежные мельницы, с помощью которых осуществляют помол шихты в сухом и увлажненном состояниях. Вибрационные мельницы в несколько раз производительнее шаровых и обеспечивают меньшую дисперсность компонентов за счет сложного движения частиц и размельчающих тел. Использование при сухом помоле поверхностно активных веществ ( ПАВ) позволяет уменьшить средний размер частиц, увеличить содержание тонкодисперсных фракций и повысить однородность шихты по гранулометрическому составу. Например, добавка олеиновой кислоты или триэтиламина в количестве 0 1 - 0 3 % от массы сухой шихты уменьшает размер частиц при сухом помоле с 1 до 0 4 - 0 6 мкм. Аналогичный результат дает применение мокрого помола с использованием полярных ( вода, спирт, ацетон) и неполярных ( керосин, бензин) жидкостей. Последние более предпочтительны, так как полярные среды образуют с окислами гелеобразные структуры, затрудняющие помол. [40]
Эмульсии различных типов характеризуют стабильность, которая определяется по отстою нефти, и дисперсность компонентов, которая оценивается устойчивостью всей системы. Установлено, что чем выше дисперсность компонентов ЭГР, тем лучше свойства раствора. При достаточной концентрации и коллсшдности глинистой фазы удается получать эмульсии без химической обработки и добавок эмульгаторов. Но такие эмульсии грубодисперсны и недостаточно устойчивы. Химически обработанные эмульсии, наоборот, стабильны, так как добавки реагентов ( УЩР, ССБ, КМЦ, крахмал и др.) усиливают роль глины как эмульгатора и, кроме того, некоторые из них ( каустическая и кальцинированная сода и др.) повышают дисперсность компонентов. [41]