Наплавочная установка
Cтраница 2
Применение предварительного подогрева снижает, кроме того, производительность наплавочных установок, так как подогрев деталей производится на тех же наплавочных станках. В процессе подогрева наплавочный станок обычно не работает. Например, время подогрева прокатного валка весом 500 кг составляет около 40 % времени его наплавки. [16]
Надежное сплавление наплавки с основным металлом обеспечивается подбором силы тока, что для наплавочных установок с постоянной скоростью подачи электрода соответствует подбору скорости подачи проволоки или ленты. [17]
В дальнейшем за основу для сопоставления и анализа компоновок и конструкций принята классификация сварочных и наплавочных установок и станков по форме линии шва или наплавляемой поверхности, а также по типу свариваемого изделия ( форме, соотношению размеров) и особенностям технологии и техники сварки, которые определяют специфику компоновки и конструкции установок и станков. [18]
 |
Количество газа и пыли, выделяющееся при наплавке в среде С0. [19] |
Из приведенных данных видно, что особой опасности поражения окисью углерода при концентрациях, возникающих около наплавочной установки, нет. Однако при длительной работе на наплавочных установках необходима местная вытяжная вентиляция. [20]
При наплавке по кольцевой линии отпадает необходимость в громоздкой тележке для осуществления рабочего перемещения автомата, вследствие чего наплавочная установка может быть простой и компактной. Наплавку проволокой Нп-ЗОХГСА диаметром 4 - 5 мм ведут на постоянном токе обратной полярности под флюсом АН-348А. [21]
Наплавка в среде углекислого газа может применяться взамен ручной при ремонте конусов доменных печей, а также при отсутствии специальных наплавочных установок. [22]
При несоблюдении правил техники безопасности возможно также поражение электрическим током и травмы от взрыва газовой аппаратуры и от вращающихся деталей наплавочных установок. [23]
 |
Приспособление для наплавки колец. [24] |
Наплавка наружной поверхности втулок и колец проводится с использованием двух центрирующих дисков ( рис. 3.6), позволяющих устанавливать наплавляемые детали по оси наплавочной установки. При одновременной наплавке нескольких колец между ними устанавливаются асбестовые прокладки с тем, чтобы кольца не сваривались между собой. [25]
Для предупреждения поражения электрическим током наплавочная установка и все ее электрическое оборудование должны быть заземлены. Цепи управления наплавочной установки должны работать от напряжения 36 в. Все клеммные доски должны быть закрыты кожухами. [26]
Из приведенных данных видно, что особой опасности поражения окисью углерода при концентрациях, возникающих около наплавочной установки, нет. Однако при длительной работе на наплавочных установках необходима местная вытяжная вентиляция. [27]
Наплавка под флюсом при горизонтальной образующей конуса обеспечивает более высокую производительность установки. Однако для наплавки под флюсом необходима специализированная наплавочная установка, например типа Р-802, требующая для своего размещения площадь не менее 100 - Л 50 м2 с соответствующим крановым хозяйством. В связи с этим должны предусматриваться необходимые капитальные затраты как на оборудование производственного помещения, так и на изготовление самой установки. Согласно данным Магнитогорского металлургического комбината, стоимость установки для наплавки конусов доменных печей составляет не менее 50 тыс. руб. При наплавке в среде углекислого газа конус может располагаться в естественном положении, когда его образующая находится под углом около 53 - 57 к горизонту. В этом случае используются малогабаритные наплавочные головки, не требующие специальных станков. [28]
Многоэлектродный аппарат А-513 состоит из механизма подачи электродов, двух подъемно-выдвижных штанг ( горизонтальной и вертикальной) для установочных перемещений головки, катушек для проволоки и пульта управления. Аппарат крепится к несущей конструкции или тележке наплавочной установки. Головка рассчитана на подачу электродных проволок с постоянной скоростью, которая заранее устанавливается сменными шестернями приводного механизма головки. [29]
Изложенное говорит об ограниченных возможностях применения элеваторов для перемещения флюса. В основном они могут быть смонтированы только на некоторых крупногабаритных автосварочных и наплавочных установках. [30]
Страницы: 1 2 3