Кассетная установка

Cтраница 1

Кассетные установки отличаются высокой производительностью. Съем продукции с 1 м2 участка, занятого ими, при коэффициенте оборачиваемости 2 составляет до 80 м3 / год. К недостаткам кассетного способа следует отнести высокую металлоемкость форм, большие затраты ручного труда, необходимость применения подвижной смеси, что приводит к перерасходу цемента, большой разброс прочности бетона по сечению и площади изделия, достигающий 30 % среднего его значения, трудность механизации и автоматизации процесса. [1]

Кассетная установка Гипростройиндустрии ( рис. 82) состоит из ряда металлических пустотелых вертикальных щитов и разделительных стенок, гладкие поверхности которых служат опалубкой для железобетонных панелей. В пустотелые щиты ( паровые отсеки) подают пар для контактного обогрева отформованных панелей. Для распределения пара по отсекам применен коллектор с гибкими шлангами. [2]

Характеристика аппаратуры для выполнения анализов атомно-абсорбционным методом. [3]

Применена кассетная установка ламп с полым катодом, что создает большие удобства при последовательном определении различных элементов. [4]

Эксплуатация кассетных установок показала, что по сравнению с изготовлением изделий в горизонтальном положении этот способ имеет ряд преимуществ. Получают изделия с высокой точностью размеров и хорошим качеством поверхностей. При формовании в кассетах основная масса бетона находится в замкнутом пространстве, поэтому можно обеспечить более жесткий режим тепловлажностной обработки и тем самым ускорить набор прочности бетоном; поскольку изготовление, транспортировка и хранение стеновых панелей производят в вертикальном положении, нет необходимости в дополнительном их армировании для восприятия монтажных усилий при кантовании и можно транспортировать изделия с распалубоч-ной прочностью около 50 % от проектной; обеспечивается более высокая производительность труда при изготовлении и отделке изделий, требуется меньше пара и электроэнергии. Недостатком кассетной технологии являются повышенный расход цемента для получения пластичных смесей и высокая удельная металлоемкость форм и оборудования. [5]

Использование кассетной установки предлагаемой конструкции позволяет обеспечить равномерное распределение колебаний в бетонной смеси при четкой фиксации разделительных перегородок в горизонтальном направлении и, тем самым, повысить качество уплотняемой бетонной смеси, а также упростить процесс эксплуатации за счет образования шарнирного соединения бортоснастки с перегородками и облегчения процесса очистки конструкции после рабочего цикла. [6]

Недостатками существующих кассетных установок, для изготовления бетонных смесей является то, что в них происходит неравномерное вибрирование бетонной смеси и как следствие ее расслоение. [7]

Экономия тепла в кассетных установках достигается благодаря хорошей тепловой изоляции всех поверхностей и в том числе верхней, обычно открытой, хотя она и мала по сравнению с боковыми и нижней. [8]

Уплотнение бетонной смеси в вертикальных формах с вибрирующим днищем. [9]

Послойная загрузка смесей в кассетную установку ( 3 - 4 приема) с вибрационной отработкой каждого укладываемого слоя рекомендуется и при других методах уплотнения. При правильной организации подачи бетонной смеси в формы и ее уплотнения длительность этой операции не превышает 30 - 50 мин. Верхнюю поверхность отформованных изделий заглаживают, а затем покрывают крышками или полимерными пленками. [10]

Достоинством контактного обогрева бетона в кассетных установках является возможность подъема температуры с большой скоростью ( 60 - 70 С / ч), отказ от предварительной выдержки изделий, благоприятные условия формирования структуры бетона при его прогреве в замкнутом пространстве, что обеспечивает повышение его прочности на 10 - 20 % по сравнению с пропаренными в обычных камерах бетонами. Недостаток контактного обогрева в кассетах обусловлен особенностями теплообмена, связанного с конденсацией пара в тепловых отсеках. [11]

Одиночные вкброформы ( а-в. [12]

Наружным вибрированием уплотняют бетонные смеси в кассетных установках. В них вибровозбудители ( вибраторы) крепят к бортам разделительных стенок кассет, расположенных между двумя формовочными отсеками. [13]

Бетонщик-судостроитель, занятый работой на вибростолах, виброплощадках, кассетных установках и с ручными вибраторами. [14]

Установлено, что прочность бетона при производстве изделий в кассетных установках выше прочности бетонных кубов. Наоборот, при тепловой обработке изделий в ямных камерах твердения прочность бетона в кубах оказывается выше прочности бетона в изделиях. Обычно контрольные кубы изготовляются и твердеют совместно с железобетонными изделиями. На основании результатов испытаний контрольных кубов устанавливается длительность процесса тепловой обработки изделий, с которой связана производительность технологической линии и качество изделий. [15]

Страницы: 1 2 3