Кассетная установка

Cтраница 3

Кассетный способ производства характеризуется изготовлением однотипных плоских изделий небольшой толщины в вертикальном положении пакетами по 2 - 14 шт, в специальных установках - кассетах. Этим способом изготовляют внутренние стеновые панели, перегородки, плиты перекрытий и др. Кассетные установки занимают небольшую производственную площадь и имеют большую производительность. Изготовляют изделия в кассетах следующим образом. Вначале производят распалубку готовых изделий, для чего открывают замковое устройство подвижной стенки и отделяют ее от основного пакета форм. Мостовым краном извлекают изделие из первого формовочного отсека и возвращают эту стенку в исходное положение, присоединяя ее к первой разделительной стенке. Затем вместе с ней подвижная стенка перемещается, освобождая второй формовочный отсек, и так повторяется до полного удаления изделий из кассеты. Подготовка кассет к формованию ( чистка, смазка, установка арматурного каркаса) начинается с последнего освободившегося отсека и последовательными операциями отсоединения и присоединения разделительных стенок продолжается до сборки всей кассеты. Бетонную смесь подают в формовочные отсеки сверху и уплотняют навесными вибраторами. После тепловой обработки цикл повторяется. [31]

В отличие от обычных конвейерных линий кассетно-конвейерные линии ( рис. 3.74) предусматривают формование и тепловую обработку изделий в вертикальном или наклонном положении с периодическим перемещением форм по заданному ритму вдоль технологической линии. Подготовка разделительных стенок кассет ( чистка, смазка, установка и фиксация положения арматурных каркасов) может проводиться на специальных постах за пределами кассетной установки в вертикальном или горизонтальном положении, что создает более благоприятные условия труда и позволяет механизировать трудоемкие процессы. Изделия формуют различными способами, как правило, также на определенных постах с использованием агрегатов для укладки и уплотнения менее подвижной смеси. Кассетно-конвейерные линии более компактны и имеют определенные преимущества по сравнению с другими линиями. Однако по конструкции они сложнее конвейерных, требуют более жесткого соблюдения технологического режима и высокой культуры производства. [32]

На строительных площадках и заводах железобетонных изделий многим технологическим процессам сопутствует шум и вибрация. В ряде случаев повышенные уровни шума и вибрации являются следствием отсутствия или неправильного проектирования вибро - и шумо-защитных устройств, нарушений правил эксплуатации механического оборудования, недостаточной динамической балансировки вращающихся деталей и др. Основные источники шума и вибрации в строительстве и на заводах железобетонных изделий можно объединить в следующие группы: 1) передвижные строительные машины - экскаваторы, бульдозеры, катки, башенные, мостовые и автомобильные краны, копровые установки с дизель-молотами и электровибраторами, передвижные компрессорные установки; 2) машины для приготовления, распределения и виброуплотнения бетонной смеси - бетоносмесители, дозаторные устройства, раздаточные бункера с навесными электровибраторами, виброплощадки, бетоноукладчики, установки для виброформования многопустотных изделий, кассетные установки с навесными вибраторами и др.; 3) ручной механизированный инструмент с электро - и пневмоприводом. [33]

При кассетном способе, являющемся разновидностью стендового, изделия изготовляют в вертикальных формах-кассетах, представляющих ряд отсеков, образованных стальными стенками. В кассетной установке происходит формование изделий и их твердение. Кассетная установка имеет специальные устройства для обогрева изделий паром или электрическим током, что значительно ускоряет твердение бетона. [34]

При кассетном способе, являющемся разновидностью стендового, изделия изготовляют в вертикальных формах-кассетах, представляющих ряд отсеков, образованных стальными стенками. В кассетной установке происходит формование и твердение изделий. Кассетная установка имеет специальные устройства для обогрева изделий паром или электрическим током, что значительно ускоряет твердение бетона. [35]

Затем кассету заполняют бетонной смесью. Уплотнение бетонной смеси при формовании изделий в кассетных установках осуществляют вибрацией. В зависимости от конструкции кассетной установки вибрация может передаваться на бетонную смесь через арматурный каркас, виброгребенку, за счет вибрации внутренних разделительных стенок, а также днища кассетной формы. [36]

Установка для производства пустотных панелей. [37]

Быстрейший переход на индустриальные методы строительства может быть достигнут при условии внедрения в практику крупнопанельного домостроения, отличающегося большой степенью унификации и высокой технологичностью элементов, из которых производится сборка дома. Для успешного решения этой проблемы необходимо обеспечение домостроительных комбинатов высокопроизводительным оборудованием. Примером такого оборудования могут служить кассетные установки. [38]

Напряжение тока в начале электропрогрева принимают равным 5 - 90 В, а в конце - 150 - 220 В. По мере отвердевания электропроводность бетона понижается и для прохождения через него электрического тока требуется большее напряжение. Электропрогрев - довольно эффективный способ ускорения твердения бетона при производстве железобетонных конструкций в кассетных установках, где разделительные стенки являются одновременно и формующими плоскостями и электродами для подводки тока. Электропрогрев кассеты позволяет одновременно разогревать всю массу бетона. При этом нахождение бетона в закрытых формах ( верх кассеты тоже укрывается) позволяет увеличить скорость разогрева бетона до 100 С и более в час без ущерба для его прочности. [39]

После разметки трасс выполняют пробивные работы в строительных основаниях. Они состоят из пробивки в стенах и перекрытиях сквозных проходов, гнезд разных размеров и назначений, борозд для скрытой проводки и др. При современных индустриальных методах строительства и монтажа объем пробивных работ значительно сокращается путем образования каналов, отверстий и ниш в строительных конструкциях при их изготовлении, установки закладных частей и крепежных деталей в стены, колонны, перекрытия при их сооружении. Каналы для закладки в них проводов образуются на заводах железобетонных изделий или домостроительных комбинатах в процессе формовки в кассетных установках стеновых и потолочных панелей с помощью металлических стержней-каналообразователей. [40]

Кассетно-формовочная машина. [41]

Кассета представляет собой ряд отсеков, образованных стальными или железобетонными вертикальными стенками. В каждом отсеке формуется одно изделие. Таким образом, количество изделий, одновременно формуемых в кассете, соответствует числу отсеков. Это существенно повышает производительность труда, а изготовление изделий в вертикальном положении резко сокращает производственные площади, что является важнейшим преимуществом кассетного способа. Бетонную смесь подают к кассетной установке насосом по бетоноводу, а затем через гаситель по гибкому шлангу в отсек, в который заранее укладывают арматуру. [42]

Кассета имеет ряд разделительных вертикальных металлических стенок, установленных друг от друга на расстояниях, определяемых толщиной формуемых панелей. Между каждыми двумя формовочными отсеками размещается тепловой отсек. Для повышения качества и совершенствования технологии изделий из ячеистых бетонов, особенно с невысокой средней плотностью, осуществляют герметизацию формовочного пространства. В результате повышенного давления газа создаются условия для получения более плотных межпоровых перегородок, увеличения прочности газобетона. Кроме того, исключается срезка горбушки и увеличивается оборачиваемость кассетных установок, что повышает эффективность производства газобетона. [43]

Страницы: 1 2 3