Кассетная установка

Cтраница 2

Панели внутренних стен, перекрытий и перегородок изготовляются на участке 3 в кассетных установках, состоящих из кассетной формы и машины для сборки и распалубки кассет. Панели наружных стен изготовляются на поточной линии 9, оснащенной формами, приводом для их передвижения, виброплощадкой для уплотнения смеси, бетоноукладчиком и ямными камерами 8 для тепловой обработки изделий. Доборные изделия ( лестничные марши и площадки, вентиляционные блоки и др.) изготовляются на линии 2 на формовочной установке, в состав которой входит виброплощадка, или в стационарных формах с навесными вибраторами для уплотнения смеси и паровыми рубашками для тепловой обработки. [16]

Эффективным способом авиационного химического нападения следует считать применение малогабаритных бомб с помощью несбрасываемой кассетной установки типа CBU-15 / A с вертикальными направляющими, снаряжаемой 40 кассетами, содержащими по 69 кг GB каждая. [17]

После окончания бетонирования заглаживают верхние поверхности изделий заподлицо с кромками стенок и очищают кассетную установку от бетонной смеси. Затем в тепловые отсеки подается пар и в соответствии с принятым режимом производится тепловая обработка. [18]

Формы могут быть горизонтальными разборными с запариванием изделий в автоклавах в вертикальном положении, вертикальными в виде кассетных установок. [19]

Схема кассетного производства с камерами дозревания. / - камера дозревания. 2 - промежуточный склад. 3 - кассетная ус. [20]

Электропрогрев изделий в кассетах имеет ряд преимуществ по сравнению с паропрогревом: улучшаются условия труда из-за отсутствия парения; повышается производительность кассетных установок за счет сокращения цикла твердения и ликвидации тепловых отсеков, переоборудуемых в рабочие. Вместе с тем организация электропрогрева связана со значительными трудностями по электроизоляции арматурных каркасов и подключению разделительных стенок к электросети; необходим также ряд сложных предохранительных мер для обеспечения безопасных условий работы. Применение электропрогрева в каждом отдельном случае должно быть экономически обосновано. [21]

Производственная мощность предприятий сборного железобетона ( конструк - VHU и деталей) рассчитывается на основе следующих данных: при поточно-агрегатной схеме производства - на основе данных о количестве формовок в час и средневзвешенного объема одновременно формуемых изделий; при конвейерной схеме производства - на основе данных о площади всех форм-вагонеток, сходящих с конвейера в час, и загрузке их изделиями на 1 ы - площади вагонеток; при кассетном способе производства - исходя из объема изделий при одновременной загрузке всех отсеков одной установки, ее оборачиваемости в сутки, коэффициента заполнения кассет и количества кассетных установок; при вибропрокатном способе производства - на основе данных о скорости и ширине формующей ленты прокатного стана с учетом коэффициента использования ее площади, средней высоты изделий и количества прокатных станов; при стендовой схеме производства - с учетом данных о формовочной площади всех стендов, загрузке на 1 м2 их площади в м 1 изделий и длительности одного оборота стенда в сутках. [22]

При кассетном способе, являющемся разновидностью стендового, изделия изготовляют в вертикальных формах-кассетах, представляющих ряд отсеков, образованных стальными стенками. В кассетной установке происходит формование изделий и их твердение. Кассетная установка имеет специальные устройства для обогрева изделий паром или электрическим током, что значительно ускоряет твердение бетона. [23]

При кассетном способе, являющемся разновидностью стендового, изделия изготовляют в вертикальных формах-кассетах, представляющих ряд отсеков, образованных стальными стенками. В кассетной установке происходит формование и твердение изделий. Кассетная установка имеет специальные устройства для обогрева изделий паром или электрическим током, что значительно ускоряет твердение бетона. [24]

При таком способе производства изделия изготовляют в вертикальных формах-кассетах, представляющих собой ряд отсеков, образованных стальными, прочно укрепленными стенками - перегородками. Для этой цели кассетная установка имеет вибрирующие устройства и устройства для парообогрева или электрообогрева изделий в процессе твердения. [25]

Контактный обогрев происходит через плотные непроницаемые перегородки. На таком принципе работают кассетные установки и горизонтальные термоформы. Теплоносителем служит пар, газ, горячая вода, петролатум. В кассетах изготавливают плоские изделия для жилищного строительства, в горизонтальных термоформах - в основном стеновые панели из легких бетонов на пористых заполнителях. [26]

Кассетная установка Гипростройиндустрии. [27]

Затем кассету заполняют бетонной смесью. Уплотнение бетонной смеси при формовании изделий в кассетных установках осуществляют вибрацией. В зависимости от конструкции кассетной установки вибрация может передаваться на бетонную смесь через арматурный каркас, виброгребенку, за счет вибрации внутренних разделительных стенок, а также днища кассетной формы. [28]

Шесть-семь термоформ с помощью пакетировщиков ( рис. 3.64) набирают в пакеты каждый высотой 1 5 - 2 м и таким образом обеспечивают двухсторонний прогрев изделий и сокращение продолжительности тепловой обработки. В термоформах достигается более равномерный прогрев изделий, чем в кассетных установках, и в отличие от последних в них можно формовать изделия большей толщины. Термоформы применяют при изготовлении крупноразмерных предварительно напряженных железобетонных изделий. [29]

Для интенсификации выпуска железобетонных изделий прибегают к сокращению времени их тепловой обработки. Такой метод применяют чаще всего при кассетной технологии для получения двух оборотов кассетных установок в сутки. Это достигается за счет повышения расхода цемента на 5 - 15 % и даже более. В этом случае экономия цемента может быть получена за счет применения двухстадийной технологии, когда изделие до распалубочной прочности прогревается в кассетах, а затем выдерживается в камере дозревания. Сократить время тепловой обработки позволяет пропаривание изделий в малонапорных пропарочных камерах. Прочность бетона свыше 20 МПа может быть получена за 5 5 ч тепловой обработки при температуре 105 С. Причем расход пара сокращается до 120 - 130 кг против 450 кг в обычных условиях. [30]

Страницы: 1 2 3