Крупнотоннажная установка

Cтраница 1

Крупнотоннажные установки в промышленности представляют собой, как правило, сложные энерготехнологические системы ( ЭТС), имеющие целью производство химической продукции и внутреннее воспроизводство энергии. [1]

Остальные крупнотоннажные установки приходятся на западногерманские фирмы BASF, Chemische Werke Huls, Ruhrchemie, французскую фирму Kuhlmann и итальянские фирмы Montecatini и Celene. [2]

Показатели надежности масляных насосов. [3]

Крупнотоннажные установки первичной нефтепереработки ЭЛОУ-АТ-6 и ЭЛОУ-АВТ-6 являются головными установками НПЗ, от показателей надежности которых зависит эффективность всего НПЗ. [4]

Строительство крупнотоннажных установок по производству аммиака, характерных резким увеличением прироста выработки продукта, повлекло за собою усовершенствование существующей системы реализации аммиака, выразившейся в сооружении трубопроводных систем транспортирования последнего. [5]

На крупнотоннажных установках производительностью 300 тыс. т этилена в год образуется 40 т / год такого продукта. Накопление на катализаторе зеленого масла или продуктов его превращения приводит к тому, что при гидрировании сравнительно быстро наблюдается снижение селективности процесса: вводимый в этан-этиленовую фракцию водород ( молярное отношение Н2: С2Н22 - 5) начинает расходоваться не на исчерпывающее гидрирование ацетилена, а на восстановление этилена до этана. [6]

На крупнотоннажных установках ГК-3 осуществляют процессы атмосферной и вакуумной перегонки нефти, термического крекинга мазута, каталитического крекинга газойля и вторичной перегонки бензинов. В состав блока каталитического крекинга входят реакторный узел и системы фракционирования жидких и газообразных продуктов крекинга. [7]

В крупнотоннажных установках первичной нефтепереработки технологические отказы кожухотрубчатых теплообменников могут быть обусловлены возрастанием теплового сопротивления труб вследствие отложения солей на стенках труб и их коррозии, что приводит к нарушению регламентированных значений температур выходных потоков. [8]

В основе современных крупнотоннажных установок по производству этих трех продуктов лежит ресурсе - и энергосберегающая технология, в результате которой достигаются минимальные вредные выбросы в атмосферу и водоемы. [9]

Установка вторичной ректификации бензина 22 / 4. [10]

При строительстве крупнотоннажных установок первичной перегонки нефти AT-6 и АВТ-6 в их состав были включены блоки вторичной ректификации. На установке AT-6 схема выделения фракции аналогична принятой для установки 22 / 4 ( рис. 3.2), на установке АВТ-6 условия получения ксилольной сырьевой фракции улучшены за счет объединения фракций 62 - 85 и 85 - 105 С. [11]

При создании АСУ крупнотоннажных установок по производству полиэтилена к системе предъявляются следующие требования. [12]

Технико-экономический анализ работы крупнотоннажных установок разделения углеводородных газов, воздуха и других смесей показывает, что стоимость потребляемой установкой энергии составляет, как правило, большую часть себестоимости продукции. Поэтому улучшение технико-экономических показателей установок разделения газов связано в первую очередь со снижением расхода энергии. [13]

Создание в ближайшей перспективе крупнотоннажных установок по выпуску присадок с использованием непрерывной технологии позволит не только регенерировать тепловую энергию, но и эффективно применять электрическую энергию, потребляемую реакторами с перемешивающими устройствами и насосами. На таких установках экономически оправдана регенерация тепла в теплообменных устройствах, а также утилизация тепла дымовых газов от узлов термического обезвреживания неутилизируемых отходов. [14]

Современные нефтяные ые на крупнотоннажных установках, по струк-гранулометрическому составу, существенно ных коксов, получаемых в кубах, и от пеко-ществ, образующихся при коксовании жидких происхождения. [15]

Страницы: 1 2 3 4