Дисперсность - металл - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Первым здоровается тот, у кого слабее нервы. Законы Мерфи (еще...)

Дисперсность - металл

Cтраница 1


Дисперсность металла обычно возрастает, если не просто испарять растворитель, а осаждать твердое вещество из окклюдированного раствора. До некоторой степени это может происходить уже за счет гидролиза при удалении растворителя или при добавлении специального реагента.  [1]

Дисперсность металлов во многих случаях играет важную роль, обеспечивая высокую активность и селективность нанесенных катализаторов.  [2]

3 Свойства алюмоплатиновых катализаторов. [3]

Дисперсность металла выражают отношением общего числа поверхностных атомов к суммарному числу имеющихся металлических атомов. ЦГа на г катализатора в 1 мин.  [4]

Дисперсность металлов в цеолитах зависит от условий термообработки. Установлено, что необходимым условием получения высокоактивного катализатора изомеризации парафиновых углеводородов и металлцеолитных катализаторов, содержащих металл в высокодисперсном состоянии, является разложение аммиачного комплекса платины или палладия в среде воздуха или азота при 350 - 500 С с последующим восстановлением осушенным водородом при 250 - 400 С. При непосредственной обработке катализатора водородом разложение комплекса приводит к образованию неустойчивого гидрида Pt ( NH3) 2H2 и, соответственно, при его разложении - к агломерации платины. Термообработка в невосстановительной среде способствует сохранению платины в ионносвязанном состоянии: в этом случае при восстановлении водородом получается высокодисперсная платина.  [5]

Дисперсность металла зависит от характера взаимодействий поверхности носителя с пропитывающим соединением. Анион поглощаемой соли также влияет на дисперсность осажденного металла. Очень велика роль температуры восстановления и условий сушки катализатора. Чем быстрее удаляется вода и чем ниже температура, тем мельче получаемые кристаллы металла.  [6]

Дисперсность металла зависит также от способа нанесения его на носитель. Например, рутениевые катализаторы, полученные пропиткой силикагеля раствором трихлорида рутения, более активны, чем при пропитке раствором рутената калия 685, 686 ], так как в первом случае рутений находится в катализаторе в более дисперсном состоянии.  [7]

8 Схематическое представление платинового катализатора. [8]

Увеличение дисперсности металла приводит к росту сероемкости контактов. Этот метод эффективен в области высоких температур, где основной причиной дезактивации является конкурентная хемосорбция сероводорода. Предполагается, что при предельной дисперсности металла, когда возможно перетекание электронной плотности от металла к носителю, будет затруднено взаимодействие катализатора с серой.  [9]

10 Зависимость дисперсности палладия ( а, б и родия ( в от поверхностной концентрации металла на носителе. Носители. о / - SiO2. 2 - MSI. Я - ЛЬОг б I - уголь. 2 - SiO2. 3 - AlSi. 4 - 5 - А12О3. s / - SiO.. 2 - АЪОз. Катализаторы серии а, б отличалась способом приготовления. [10]

Зависимость дисперсности металла от его поверхностной концентрации линейна в значительном интервале изменения концентрации.  [11]

В результате дисперсность металла возрастает более, чем в 3 раза в сравнении с дисперсностью в исходном катализаторе. Несмотря на высокую температуру прокаливания, дисперсность платины даже несколько увеличивается. Авторы [206] полагают, что перераспределение платины в катализаторах происходит вследствие образования газообразных соединений хлора и платины и что полученные в результате окисления попы Pt1 стабилизируются носителем.  [12]

При увеличении дисперсности металла или его удельной поверхности возрастает свободная металлическая поверхность на единицу массы катализатора, что замедляет скорость сульфи-дирования металла. Это можно объяснить тем, что при увеличении дисперсности металла возможен переход электронной плотности от металла к носителю. Способ повышения серостойкости металлических катализаторов за счет увеличения дисперсности металла наиболее эффективен в области высоких температур.  [13]

Для оценки дисперсности металла на носителе используют также сканирующую электронную микроскопию, однако предельная разрешающая способность промышленно выпускаемых, приборов составляет только 15 нм, и этот метод обычно позволяет измерить размеры частиц не менее 100 нм.  [14]

15 Зависимость дисперсности DM - NsIN от размера частиц. [15]



Страницы:      1    2    3    4