Дисперсность - металл
Cтраница 3
Так как поры являются очень тонкими, почти очевидно, что дисперсность металла будет значительной. Вследствие того, что пористая система вполне устойчива к продолжительному воздействию достаточно высоких температур, например 500 С, имеются основания предположить также и стабильность дисперсности металла. Однако при этих априорных сведениях действительное состояние системы остается во многих существенных аспектах неопределенным. Так, например, неизвестно, присутствует ли никель в виде отдельных кристаллов, или имеется пленка металла на поверхности силикагеля и насколько узки поры. Необходимо получить ответы на эти и многие другие вопросы, прежде чем пытаться проникнуть в сущность явления катализа вообще и влияния носителей в частности. [31]
Температура начала взаимодействия водорода с торием с образованием гидридов зависит от дисперсности металла и чистоты поверхности. Компактный торий быстро реагирует с водородом при температурах 200 - 300 С, а порошкообразный - при комнатной. [32]
Независимость удельной активности от метода приготовления катализатора, структуры поверхности и степени дисперсности металла подтверждена в реакциях окисления водорода и SO2 на платиновых катализаторах. [33]
В процессе изготовления нанесенного металлического катализатора основное значение приобретает увеличение до максимума степени дисперсности металла и поддержание такой дисперсности во время реакции для того, чтобы гарантировать максимум каталитической и эксплуатационной активности. При высоких степенях дисперсности становится заметно существенным размер кристаллита и влияние взаимодействия металла и носителя. [34]
 |
Зависимость выхода ме. [35] |
Открытым пока остается вопрос о роли содержания Pt в катализаторе и о влиянии дисперсности металла, в частности наличия хотя бы небольших участков кристаллической решетки, на протекание С5 - дегидроциклизации алканов. Не исключено, что на катализаторе Pt / Al2O3, содержащем Pt значительно больше, чем 0 6 %, реакция С5 - дегидроциклизации может проходить иначе, чем на низкопроцентном катализаторе. Проведенная работа показывает, что реакция С5 - дегидроциклизации на 0 6 % Pt / Al2O3 проходит, по-видимому, сложнее, чем на 20 % Pt / C. Дальнейшие исследования в присутствии различных платиновых катализаторов покажут, сколь общий характер носят обнаруженные в данной работе явления. [36]
Носитель оказывает заметное влияние на производительность и продолжительность службы катализатора, так как обеспечивает желаемую дисперсность металла, оптимальную пористость контакта и препятствует спеканию активного вещества во время восстановления и синтеза. В качестве носителя, как показали многочисленные исследования [13], наиболее пригоден обработанный кислотой природный кизельгур. [37]
 |
График изменения твердости [ IMAGE ] График изменения твердости. [38] |
При ЭМО может быть реализована потенциальная возможность увеличения твердости высокоуглеродистых сталей в связи с повышением дисперсности металла и выделением карбидной фазы. [39]
Таким образом, устойчивость каталитической активности и значение сероемкости катализатора зависит не только от степени дисперсности металла, но и от его оптимального количества в катализаторе. [40]
Места локализации катионов, подвергаемых восстановлению, в значительной степени определяют легкость восстановления этих катионов и дисперсность металла. Вследствие этого все факторы, влияющие на локализацию катионов в цеолитах, играют важную роль в достижении высокой дисперсности металла. [41]
В данной работе изучено влияние пористой структуры глиноземного носителя на дисперсность нанесенного никелевого катализатора и роль дисперсности металла на его активность в процессе паровой конверсии метана. [42]
Чтобы оценить пригодность того или иного катализатора для тонкой очистки от сернистых примесей, необходимо знать степень дисперсности металла или величину его активной поверхности. [43]
 |
Характеристики некоторых катализаторов гидроочистки дизельных фракций.| Характеристики эффективности отечественных и зарубежных катализаторов гидроочистки светлых фракций. [44] |
Дальнейшее совершенствование цеолитсодержащего катализатора, получаемого методом соэкструзии, направленное на уменьшение количества неактивных и шпинельных фаз и увеличение степени дисперсности металлов путем совершенствования способа подготовки цеолитного компонента и модифицирования структурного носителя, позволило создать более эффективный катализатор ГКД-202. Он отличается от ГК-35 меньшим ( на 30 %) содержанием гидрирующих металлов и позволяет снизить начальную температуру процесса на 12 С, повысить производительность установок и вдвое увеличить межрегенерационный пробег. [45]
Страницы: 1 2 3 4