Промышленная установка - каталитический крекинг
Cтраница 1
Промышленные установки каталитического крекинга имеют однотипную схему по фракционированию продуктов крекинга и различаются в основном конструктивным оформлением и принципом реакционного блока. В отечественной нефтепереработке эксплуатируются установки разных поколений: типа 43 - 102 с циркулирующим шариковым катализатором; типа 43 - 103, 1А / 1М и ГК-3 - с кипящим слоем микросферического катализатора и типа Г-43-107 с лифт-реактором. [2]
Промышленные установки каталитического крекинга 43 - 102, термофор, Гудрифлоу с Циркуляцией крупногранулированного катализатора включают блоки реакторно-регенераторный и нагревательно-фракционирующий. [3]
Промышленные установки каталитического крекинга являются крупными потребителями катализатора. Так, например, на установке мощностью 500 тыс. т / год дистиллятного сырья расходуется от 750 до 1600 т катализатора в год. [4]
Промышленные установки каталитического крекинга имеют однотипную схему по фракционированию продуктов крекинга и различаются в основном конструктивным оформлением и принципом реакционного блока. В отечественной нефтепереработке эксплуатируются установки разных поколений: типа 43 - 102 с циркулирующим шариковым катализатором; типа 43 - 103, 1А / 1М и ГК-3 - с кипящим слоем микросферического катализатора и типа Г-43-107 с лифт-реактором. [5]
Промышленные установки каталитического крекинга имеют однотипную схему по фракционированию продуктов крекинга и различаются в основном конструктивным оформлением и принципом реакционного блока. В отечественной нефтепереработке эксплуатируются установки разных поколений: типа 43 - 102 с циркулирующим шариковым катализатором; типа 43 - 103, 1А / 1М и ГК-3 - с кипящим слоем микросферического катализатора и типа Г-43-107 с лифт-реактором. [7]
На промышленных установках каталитического крекинга со стационарным слоем катализатора продолжительность цикла рання 10 мим; для лабораторной установки она может составлять от 30 мин до 1 ч, так как более частая регенерация катализатора технически неудобна. Температуру в реакторе поддерживают в соответствии с заданием. Прежде чем приступить к проведению опыта, приемники и абсорбер взвешивают. [8]
На промышленных установках каталитического крекинга наряду с вакуумными дистилля - тами перерабатываются керосино-газоилевые фракции ( 200 - 360 С) и их смеси. [9]
На промышленных установках каталитического крекинга пе - ( рерабатывают сырье различного фракционного состава, которое, согласно [1], можно разделить на четыре группы. [10]
Работа многих промышленных установок каталитического крекинга существенно отличается не только способами проведения процесса, во и вынужденными требованиями, предъявляемыми к установкам, работающим по одному и тому Ее способу на различных видах сырья. [11]
При проектировании промышленных установок каталитического крекинга пользуются данными хроматографического анализа газа, полученного при крекинге сырья в лаборатории. [12]
Основным сырьем промышленных установок каталитического крекинга являются прямоточные атмосферные и вакуумные дистилляты первичной перегонки нефти, реже - дистилляты коксования, деасфальтизаты и побочные продукты производства масел и парафинов. [13]
В сырье промышленных установок каталитического крекинга в основном содержатся сернистые соединения в виде меркаптанов, сульфидов и тиофенов. В присутствии катализаторов крекинга степень превращения сернистых соединений неодинакова. Устойчивость сернистых соединений увеличивается в следующем порядке: меркаптаны дисульфиды сульфиды тиофены. При увеличении молекулярного веса сернистых соединений скорость обессеривания уменьшается. Содержание серы в жидких продуктах каталитического крекинга увеличивается по мере повышения температуры кипения продукта. Основные реакции сернистых соединений, происходящие в процессе каталитического крекинга, приведены ниже. [14]
Основным сырьем промышленных установок каталитического крекинга являются атмосферные и вакуумные дистилляты первичной перегонки нефти. [15]
Страницы: 1 2 3 4