Промышленная установка - каталитический крекинг
Cтраница 3
В настоящее время в эксплуатации находится 14 промышленных установок каталитического крекинга гудрифлоу. [31]
В учебном пособии приведены технические характеристики и схемы промышленных установок каталитического крекинга с кипящим слоем катализатора, данные о режимах их работы и материальных балансах процесса. Рассмотрены назначение, устройство и принципы действия основных аппаратов и узлов реакторно-регенераторного блока. Проанализированы технологические условия ведения крекинг-процесса. Рассмотрены конструктивные особенности аппаратурного оформления реакторно-регенераторного блока. [32]
 |
Изменение выхода бензина ( а, газа и кокса ( б при каталитическом крекинге вакуумного газойля чекмагушской нефти после гидрогенизационной. [33] |
Для опытов применяли аморфный катализатор, отобранный из системы промышленной установки каталитического крекинга, который имел индекс активности 30 - 32 пункта. По мере углубления очистки сырья каталитического крекинга увеличивается выход бензина, газа и в небольшой степени легкого газойля и уменьшается выход кокса и тяжелого каталитического газойля. [34]
Однако вопросы, связанные с увеличением производства газойля на промышленных установках каталитического крекинга и повышением концентрации ароматических углеводородов в газойле, изучены недостаточно. [35]
Приведенные данные относятся к шариковому алюмосилпкатному катализатору, взятому с промышленной установки каталитического крекинга с движущимся слоем. [36]
В табл. 2 приведены результаты процесса обессеривания, полученные на промышленной установке каталитического крекинга. [37]
Были установлены закономерности регенерации шарикового алюмосиликатного катализатора, отобранного из системы промышленной установки каталитического крекинга. Сырьем в опытах по закоксовыванию катализатора служил вакуумный газойль туймазинской нефти. [38]
Ниже приведены основные данные, характеризующие режим работы реакторов и регенераторов промышленных установок каталитического крекинга флюид. [39]
В табл. 2 приведены результаты процесса обессеривания, полученные: ла промышленной установке каталитического крекинга. [40]
В табл. 99 сопоставляются результаты крекирования двух видов сырья, поступавших на промышленную установку каталитического крекинга с пылевидным катализатором: а) газойля прямой перегонки и б) очищенного фурфуролом газойля от каталитического крекинга сырья из той же нефти. [41]
В табл. 22 приведены средние данные по составу жирных ( равновесных) газов промышленных установок каталитического крекинга. [42]
Аналогичные результаты получены при изучении распределения потоков воздуха и дымовых газов в регенераторе промышленной установки каталитического крекинга нефтяного сырья в движущемся слое шарикового алюмосиликатного катализатора. [43]
Одним из путей уменьшения выноса катализатора из регенератора является увеличение скорости циркуляции катализатора на промышленных установках каталитического крекинга. [44]
В лаборатории при условиях, повторяющих промышленные, качество катализатора не изменяется так сильно, как на промышленных установках каталитического крекинга. Не наблюдалось также серьезного изменения качества образцов катализатора, выдержанных в разных точках промышленного реактора и регенератора неподвижно в течение 5 месяцев. Таким образом, вызывается быстрое старение катализатора крекинга не условиями, создающимися в отдельных аппаратах установки, а в основном многократным чередованием процессов закоксовывания и регенерации. Даже после однократной регенерации при 700 С сильно закоксован-ного катализатора его удельная поверхность существенно уменьшается. Это обусловлено спеканием при перегреве внутренних зон его частиц. [45]
Страницы: 1 2 3 4