Промышленная установка - каталитический крекинг
Cтраница 2
Первая в мире промышленная установка каталитического крекинга флюид вступила в строй на заводе в Бэтон Руж ( штат Луизиана) в мае 1942 г. Огромный рост применения каталитического крекинга в псевдоожи-женном слое в международном масштабе является свидетельством того, что использование техники псевдоожиженного слоя для нефтяных процессов имеет здоровую основу. [16]
Наиболее типичным сырьем промышленных установок каталитического крекинга являются вакуумные газойли, менее широко применяют газойли коксования, деасфальтизаты нефтяных остатков. Для получения компонентов авиационного бензина каталитическому крекингу чаще подвергают легкие газойли, предпочтительно нафтенового происхождения. Применение кристаллических алюмосиликатов ( цеолитов), обладающих большой селективностью, позволило повысить выход бензина до 40 - 50 % за один проход. Для увеличения выхода бензина каталитический крекинг иногда проводят с рециркуляцией тяжелых газойлевых фракций. Внедрение цео-литсодержащих катализаторов ограничило коэффициент рециркуляции на промышленных установках каталитического крекинга, так как катализаторы этого типа, с одной стороны, способствуют повышению ароматизовашюсти газойля, а с другой, - малоэффективны для крекинга подобного сырья. [17]
Чаще всего на промышленных установках каталитического крекинга перерабатывают вакуумный газойль. [18]
 |
Влияние водяных паров на скорость регенерации промышленного алюмосиликатного катализатора. [19] |
Выше уже рассмотрены разновидности промышленных установок каталитического крекинга и приведен пример состава получаемых продуктов. Материалы, приводимые ниже, касаются вопросов влияния состава исходного сырья и условий проведения процесса на крекинг нефтяных фракций. [20]
Как показала практика эксплуатации промышленных установок каталитического крекинга, внутренние поверхности циклонов реакторного блока подвергаются интенсивному абразивному износу, что сокращает длительность межремонтного пробега установок и приводит к повышенному расходу катализатора. [21]
 |
Характеристика сырья для каталитического крекинга. [22] |
В большинстве случаев на промышленных установках каталитического крекинга перерабатывают выделенные из нефти и мазута соляровые дестиллаты прямой гонки или их смеси с прямогон-ными керосиновыми фракциями. [23]
Катализатор был отобран из системы промышленных установок каталитического крекинга и имел индекс активности 30 пунктов. Опыты проводили при температуре в реакторе 450 и продолжительности каждого опыта 30 мин. [25]
Эти сведения, полученные на промышленных установках каталитического крекинга, близки к данным по составу газов, полученным на пилотных установках, и подтверждают сделанные выше выводы. [26]
Как показали экономические расчеты, перевод промышленных установок каталитического крекинга л а цеолитсодержащий катализатор обеспечивает эконома - ческий эффект в размере 0 8 - 1 0 руб. на 1 т сырья и до 3 0 руб. на 1 т сырья при калькулировании бензина и легкого газойля как компонента дизельного топлива. [27]
Способ каталитической сероочистки практически осуществим на промышленных установках каталитического крекинга, на алюмосиликат-ных или цеолитсодержащих катализаторах. При этом достигается степень очистки от серы на 20 - 30 при некотором снижении октанового числа. Выход компонента товарного бензина, в зависимости от принятой глубины очистки, составляет 75 - 85 мае. [28]
Данные исследовательских работ и накопленный опыт эксплуатации промышленных установок каталитического крекинга при использовании сырья различного химического состава позволяют установить закономерности превращения углеводородов различных классов, а также закономерности образования продуктов каталитического крекинга. [29]
Страницы: 1 2 3 4