Установление - режим - резание
Cтраница 1
Установление режимов резания для цилиндрических, хвостовых и дисковых фрез заключается в определении при заданной глубине резания, подачи на зуб ( в мм / зуб), минутной подачи ( в мм / мин), скорости резания ( в м / мин), числа оборотов фрезы в минуту, тангенциальной составляющей силы резания [ в кГ ( к) ] и эффективной мощности ( в хвт); при работе торцовыми фрезами определяют подачу на зуб, минутную подачу, скорость резания, число оборотов и эффективную мощность. [1]
Установление режима резания при работе зенкерами для конкретных условий обработки с учетом особенностей станка, инструмента и обрабатываемой детали сводится в основном к определению подачи и скорости резания. Глубина резания при зенкеровании зависит от конструкции и диаметра зенкера и припуска на обработку. [2]
Установление режима резания при протягивании сводится к наз -: начению скорости резания, так как подача является элементом конструкции протяжки и рассчитывается конструктором. Для данной марки и твердости материала детали и материала протяжки определяющими факторами при назначении скорости резания являются требования к чистоте и точности обрабатываемой поверхности. Так, при протягивании наружных поверхностей с чистотой V6, допуском 0 03 - 0 05 мм скорость резания находится в пределах 3 - 4 м / мин. При протягивании поверхностей с чистотой V7, V 8 скорость резания равна 2 - 2 5 м / мин. [3]
Для установления режимов резания из рабочих чертежей на ремонтируемую или изготовляемую деталь дол жны быть взяты следующие данные: чистота поверхностей после обработки, требуемая точность размеров и формы обрабатываемых поверхностей, материал детали и состояние поверхностного слоя детали или заготовки. [4]
После установления режима резания проверяют, какой будет при этом режиме потребная мощность и не превысит ли она мощность станка. [5]
При установлении режимов резания для шлифования определяют скорость вращения шлифовального круга ( в м / сек) в зависимости от обрабатываемого материала, скорость вращения обрабатываемой детали ( в м / мин), продольную подачу круга ( для обычного метода шлифования - в долях круга, для глубинного - в миллиметрах на оборот детали), поперечную подачу - глубину резания ( в миллиметрах - при работе круга с продольной подачей, в миллиметрах на оборот изделия - при шлифовании в упор), число оборотов стола и глубину шлифования на один оборот ( при шлифовании на станках карусельного типа), скорость хода стола ( в м / мин) при шлифовании на станках продольного типа. [6]
При установлении режимов резания, обеспечивающих высокую производительность станка, необходимо учитывать характер изменения производительности в зависимости от режимов. [7]
 |
Схема подачи и глубины резания. [8] |
При установлении режимов резания необходимо учитывать требования, предъявляемые к деталям по точности и чистоте обработки, жесткости системы станок - деталь - инструмент, а также обеспечивать наиболее рациональное использование станка и инструмента. [9]
При установлении режимов резания, обеспечивающих высокую производительность станка, необходимо учитывать характер изменения производительности в зависимости от режимов. [10]
 |
S. Изменение производительности машины Q, производительности труда /., затрат на электроэнергию С., и инструмент ( и. [11] |
При установлении режимов резания необходимо учитывать характер изменения производительности в зависимости от режимов. [12]
Изложенная методика установления режимов резания достаточно проста и приемлема для большинства случаев, когда условия работы инструментов в наладке отличаются не очень сильно. Встречаются, однако, схемы наладок, в которых небольшое число лимитирующих инструментов по условиям своей работы значительно отличается от большей части остальных инструментов. Ориентация в данных случаях на лимитирующие инструменты при установлении скорости резания может привести к снижению производительное, проектируемой наладки. [13]
Обычно при установлении режима резания исходят из наиболее неблагоприятных условий обработки; в частности, при обтачивании конической поверхности или подрезке торцовой поверхности скорость резания устанавливают в соответствии с наибольшими диаметрами конической или торцовой поверхности; при этом режим резания обычно остается неизменным в течение всего цикла обработки. [14]
Если при установлении режима резания металлов процесс теплообразования и износ режущего инструмента являются весьма определяющими факторами, то при резании тугоплавких битумов эти факторы имеют второстепенное значение и при расчетах ими можно пренебречь. [15]
Страницы: 1 2 3