Устойчивость - электрошлаковый процесс
Cтраница 1
Устойчивость электрошлакового процесса высокая; формирование шва хорошее, без особенностей; склонность металла шва к образованию пор и трещин низкая; отделимость шлаковой корки хорошая. Шлак самопроизвольно отделяется при охлаждении шва до температуры 100 С. [1]
Устойчивость электрошлакового процесса хорошая, без особенностей; формирование шва хорошее, без особенностей; склонность металла шва к образованию пор и трещин низкая; отделимость шлаковой корки удовлетворительная. [2]
Устойчивость электрошлакового процесса весьма высокая; формирование шва хорошее, без особенностей; склонность металла шва к образованию пор и трещин низкая; отделимость шлаковой корки хорошая; в расплавленном состоянии шлак обладает повышенной жидкотекучестью, поэтому требуется плотное прилегание прижимных ползунов. [3]
Устойчивость электрошлакового процесса высокая; формирование шва хорошее, без особенностей; склонность металла шва к образованию пор и трещин низкая; отделимость шлаковой корки хорошая. [4]
Устойчивость электрошлакового процесса весьма высокая; формирование шва удовлетворительное; склонность металла шва к образованию пор и трещин низкая; отделимость шлаковой корки хорошая, без особенностей. [5]
Устойчивость электрошлакового процесса весьма высокая; формирование шва хорошее, без особенностей; склонность металла шва к образованию пор и трещин низкая; отделимость шлаковой корки хорошая. [6]
Устойчивость электрошлакового процесса хорошая, без особенностей; формирование шва хорошее, без особенностей; склонность металла шва к образованию пор и трещин низкая; отделимость шлаковой корки хорошая; шлак самопроизвольно отделяется при остывании шва до температуры 100 С. [7]
Устойчивость электрошлакового процесса, величина проплавлепия и форма шва определяются режимом электрошлаковой сварки. [8]
Устойчивость электрошлакового процесса, величина проплавления и форма шва определяются режимом электрошлаковой сварки. [9]
Устойчивость электрошлакового процесса возрастает с повышением электропроводности флюса в жидком состоянии. [10]
Устойчивость электрошлакового процесса определяется рядом факторов, которые могут быть отнесены к двум категориям: первая охватывает условия протекания электрических и тепловых процессов в шлаковой ванне; вторая касается плавления электрода. Ниже рассматривается влияние на устойчивость электрошлакового процесса факторов, отнесенных к первой категории. [11]
Устойчивость электрошлакового процесса зависит не только от глубины шлаковой ванны, но и поперечного сечения ее. При недостаточном поперечном сечении шлаковой ванны злектрошлаковый процесс нарушается вспышками дугового разряда на свариваемые кромки. [12]
Наилучшую устойчивость электрошлакового процесса обеспечивают фторидные флюсы. Однако такие флюсы требуют низкого напряжения сварки и тем самым затрудняют получение нужного провара кромок. Поэтому фторидные флюсы имеют ограниченное применение: в основном они используются при электрошлаковой сварке высоколегированных аустенитных сталей, обладающих низким коэффициентом теплопроводности. [13]
 |
Влияние некоторых химических соединений на стабилизирующие свойства флюсов на базе шлаковой системы MnO-SiOa. [14] |
При ЭШС устойчивость электрошлакового процесса возрастает с повышением электропроводимости флюса в жидком состоянии. Чем меньше электропроводимость флюса, тем при более высоком напряжении следует проводить процесс ЭШС. Соответственно этому напряжение сварки при флюсе АНФ-Ш обычно составляет 25 - 30 В, при флюсе АН-8 около 40 В, а при флюсе ФЦ-7 45 - 50 В. [15]
Страницы: 1 2 3