Устойчивость - электрошлаковый процесс
Cтраница 2
Величина сварочного тока сказывается на устойчивости электрошлакового процесса также только при значительном его изменении. Особенно это заметно в случае снижения тока. [16]
В настоящее время установлено, что устойчивость электрошлакового процесса определяется электропроводностью флюса. [17]
Влияние ширины зазора между свариваемыми кромками на устойчивость электрошлакового процесса заметно лишь при сильном его сужении. При этом создаются условия для возникновения дугового разряда между электродами и кромками свариваемого металла. Минимальный зазор между свариваемыми кромками, при котором электрошлаковый процесс протекает устойчиво, составляет 12 мм. [18]
Напряжение сварки хотя и достаточно сильно влияет на устойчивость электрошлакового процесса, но это происходит лишь при чрезмерном его изменении. Чрезмерное снижение напряжения приводит к короткому замыканию электрода на металлическую ванну. При чрезмерном повышении его появляется дуговой разряд в шлаковой ванне и даже на ее поверхности. Эти явления возникают, если напряжение сварки выходит за пределы 28 - 54 в при использовании кремнемарганцевых флюсов и 22 - 32 в при использовании фтористых флюсов. [19]
Из всех составляющих режима сварки наиболее сильное влияние на устойчивость электрошлакового процесса оказывают глубина шлаковой ванны, напряжение сварки и зазор между свариваемыми кромками и значительно меньше сказывается влияние величины сварочного тока. Другие составляющие на устойчивость злектро-шлакового процесса практически не влияют. [20]
С увеличением диаметра сварочной проволоки растет ширина шва, повышается устойчивость электрошлакового процесса и удельный расход электроэнергии. [21]
При таком составе те физические свойства флюса, которые определяют устойчивость электрошлакового процесса, а следовательно, и пригодность флюса для электрошлаковой сварки, зависят прежде всего от содержания в нем кремнезема. Обусловлено это тем, что чистый кремнезем практически не диссоциирует на ионы. Существенное значение здесь имеет и то обстоятельство, что с ростом содержания SiO2 повышается вязкость силикатов. Электропроводность, как известно, зависит не только от числа ионов, но и от коэффициента внутреннего трения среды, в которой они перемещаются. [22]
Следовательно, при выборе оптимального значения составляющих режима электрошлаковой сварки необходимо учитывать влияние их на устойчивость электрошлакового процесса. [23]
 |
Зависимость скорости и напряжения сварки от толщины свариваемых деталей.| Плавящийся мундштук с закрепленными изоляторами. [24] |
Материал изоляторов должен быть таким, чтобы, попадая в шлаковую ванну, он не оказывал вредного влияния на металл шва и шлаковую ванну и не снижал устойчивость электрошлакового процесса. Изоляторы либо заклинивают между мундштуками и кромками изделия, либо крепят на мундштуке. [25]
Электрошлаковый процесс протекает устойчиво как на постоянном, так и на переменном токе, но чаще электрошлаковую сварку ведут на переменном токе от трансформатора с жесткой характеристикой. Установлено, что устойчивость электрошлакового процесса возрастает с повышением электропроводности флюса. Наибольшей электропроводностью обладает флюс АНФ-1, изготовляемый путем дробления природного минерала - плавикового шпата. [26]
С увеличением сухого вылета электрода ( сварочной проволоки) уменьшаются сварочный ток и ширина шва. Увеличение вылета сначала повышает устойчивость электрошлакового процесса, но при очень больших вылетах электрод плавится у самой поверхности шлаковой ванны, вследствие чего происходит разбрызгивание шлака, снижение устойчивости процесса и точности положения конца электрода в зазоре между свариваемыми кромками. При малых вылетах возрастает нагрев мундштука. Обычно для электрода диаметром 3 мм из ферритной проволоки сухой вылет устанавливают равным 70 мм. [27]
Устойчивость электрошлакового процесса определяется рядом факторов, которые могут быть отнесены к двум категориям: первая охватывает условия протекания электрических и тепловых процессов в шлаковой ванне; вторая касается плавления электрода. Ниже рассматривается влияние на устойчивость электрошлакового процесса факторов, отнесенных к первой категории. [28]
 |
Слои кристаллизации в швах, стойких против образования осевых трещин.| S. Слои кристаллизации в швах, склонных к образованию осевых трещин. [29] |
Имеются, однако, данные, свидетельствующие о том, что на устойчивость процесса при электрошлаковой сварке влияет и ряд составляющих режима сварки. Например, жидкотекучесть шлака в сварочной ванне, влияющая на устойчивость электрошлакового процесса, зависит не только от вязкости, обусловленной химическим составом флюса, но и от температуры разогрева шлаковой ванны. [30]
Страницы: 1 2 3