Дисперсность - порошок
Cтраница 2
Контроль дисперсности порошков обычно проводят в лабораториях методом седиментации в сильно разбавленных суспензиях, путем определения степени рассеяния лазерного луча, ультразвуковых волн и др. Такие методы контроля требуют специальной подготовки пробы, включающей операции дозирования твердой и жидкой фаз, их смешения, диспергирования и транспортирования на анализ. Выбираемые для смешения компоненты должны быть взаимонерастворимы, а процесс смешения не должен сопровождаться дезагрегированием твердой фазы. Следует отметить, что последнее требование практически невыполнимо и это вносит соответствующую погрешность в результаты контроля дисперсности. Оперативный автоматический контроль дисперсности сыпучих продуктов может быть осуществлен путем направленного распыления контролируемой среды под действием струи воздуха с последующим измерением соотношения масс фракций пылегазового потока, выделившихся за счет сил гравитации на разных фиксированных расстояниях от места образования этого потока по направлению его движения. [16]
Высокую степень дисперсности порошков достигают либо использованием мелкозернистого исходного сырья, в сочетании с максимально возможным снижением температуры синтеза люминофоров ( без ущерба для яркости свечения), либо специальной обработкой поверхности уже РОГОВЫХ люминофоров, приводящей к дезагрегации первично образующихся при синтезе агрегированных частиц. Такие методы применяют, например, к сульфидным и сульфид-селенидным люминофорам. При этом важно, чтобы указанная обработка в минимальной степени влияла на яркость свечения. [17]
Для повышения дисперсности порошка при помоле иногда вводят смачивающие поверхность вещества - стеа-рат натрия, поливиниловый спирт и др. При нанесении на металлические электроды частиц сегнетоэлектрика путем электрофореза удовлетворительные результаты были получены в тех случаях, когда в качестве дисперсной среды применяли метиловый, этиловый или изопропиловый спирты. [18]
С ростом дисперсности порошков давление истечения увеличивается особенно значительно в определенном интервале размеров частичек. [19]
С увеличением дисперсности порошков Ар и необходимая скорость псевдоожижающего агента возрастают. [20]
Результаты определения дисперсности порошка, необходимого для изготовления вентильного электрода, показывают, что эта задача технически осуществима. Так, для получения жидкого хлора при комнатной температуре необходимо отводить хлор под давлением 6 0 атм. [21]
Седиментационный анализ дисперсности порошков основан на зависимости скорости осаждения частиц в вязкой среде от их размеров. Обычно используют закономерности движения частиц под действием силы тяжести. [22]
Возможости регулирования дисперсности порошков при этом весьма ограничены. [23]
С увеличением дисперсности порошков Ар и необходимая скорость псевдоожижающего агента возрастают. [24]
 |
Влияние содержания азота на наличие в порошке частиц луковичного строения ( б и осколков частиц ( а. [25] |
Для увеличения дисперсности порошков карбонильного железа в последнее. [26]
Проведена оценка дисперсности порошков силикагелей разных фракций с помощью кривых распределения частиц по размерам и определена оптимальная фракция, отвечающая мономодальному распределению. [27]
Это объясняется дисперсностью порошков, отклонением формы частиц от сферической, наличием шероховатостей на поверхности частиц. [28]
Более точно степень дисперсности порошка устанавливают путем определения его удельной поверхности. Под удельной поверхностью понимается суммарная поверхность частиц в. Обычно удельная поверхность выражается в м2 / г или сма / г. Характеристика степени дисперсности с помощью удельной поверхности дает непосредственное представление об одном из важнейших свойств порошка. По этой поверхности протекают реакции взаимодействия цементных зерен с водой, поэтому от ее величины зависит скорость реакции гидратации, а следовательно, скорость схватывания и твердения. [29]
Показано также значение дисперсности порошков на результаты облучения полиэтилена. Так, в случае введения в полиэтилен мелкодисперсного железа ( частицы менее 60 мкм) газовыделение увеличивается в 1 3 раза. В зависимости от типа наполнителя изменяется также и состав выделяющихся газов. [30]
Страницы: 1 2 3 4